一种自回弹紧固件的制作方法

本发明属于机械装配领域，具体涉及一种自回弹紧固件。

背景技术：

对深孔内的紧固件进行连接、拆卸时，通常使用长杆内六角扳手深入到孔中进行操作。大部分情况下操作人员无法看到拆卸情况，不能准确判断紧固件是否拆卸到位。深孔处的紧固件在取出时，一般依靠扳手与紧固件之间的磁性或吸附作用，这种方法适合尺寸、重量小的连接件。而对于尺寸、重量较大的连接件则存在磁性或吸附作用力不足的现象。在未完全取出紧固件的情况下，分离联接件与被联接件时需考虑紧固件伸出部分，联接件分开一定距离才能完成拆卸。

因此，需要一种特殊结构的紧固件，既能使操作人员感知拆卸是否到位、方便取出，又能在不取出的情况下，方便分离联接件与被联接件。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是对于深孔内紧固件的拆卸，在无法直接观察的情况下，能够容易取出。

本发明的自回弹紧固件包括套筒、弹簧、底座和紧固件四部分，弹簧在紧固件的头部与底座之间，在压缩的情况下起到使紧固件回弹、即远离底座的作用。底座与套筒的端口固定连接，一方面对弹簧的一端限位，起到保护弹簧不脱落，另一方面起到垫圈的作用；套筒在最外侧，起到封装紧固件、弹簧和底座的作用，并控制紧固件回弹距离、避免紧固件与弹簧脱离。

本发明可通过设计一种套筒、弹簧、底座和普通紧固件组合的结构，解决深孔处紧固件拆卸、取出、联接件与被联接件分离不便的问题。

附图说明

图1是本发明自回弹紧固件的结构示意图；

图2是本发明自回弹紧固件的工作状态示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明方案作进一步的说明。

将弹簧2套入紧固件4的杆部，在紧固件4的末端套入底座3，整体装入套筒1中，套筒1在端口与底座3固定，其中弹簧2不受外力状态下尺寸l等于紧固件螺杆长度l减去底座高度h，即l＝l－h，套筒1的内表面顶部与紧固件4头部的距离d，d＜h，见图1。

工作状态见图2，拧紧时，底座3和弹簧2可起到弹簧垫圈的作用；拆卸时，当紧固件4与被联接件6分离时，在弹簧2的作用下紧固件4可产生回弹现象，操作人员在无法观察到的情况下可有效判断紧固件4是否拆卸到位，且此时紧固件4完全回弹进入套筒1的深孔内，便于联接件6与被联接件5分离。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械装配领域，具体涉及一种自回弹紧固件。深孔处的紧固件在取出时，一般依靠扳手与紧固件之间的磁性或吸附作用。本发明的自回弹紧固件，包括紧固件、套筒、弹簧和带通孔的底座，所述套筒一端是带孔端面，另一端开口，紧固件、弹簧和底座依次从开口端装入套筒中，底座在开口处与套筒固连，弹簧被紧固件的头部和底座限位。解决深孔处紧固件拆卸、取出、联接件与被联接件分离不便的问题。

技术研发人员：孙唯;周春苹;李兴德
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.05.04