一种伞口单向阀的制作方法

本发明属于阀体领域，具体为一种伞口单向阀。

背景技术：

现有的单向阀多使用弹簧压紧装置压紧进水口，依靠水压挤开弹簧，从而实现水的流通，而从反方向则无法实现水流的导通，但是在有些情况下，需要根据压力的情况实现两个方向都能导通，基于此有了本技术的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供能根据两侧水压的不同实现阀体双向均能导通的阀体。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种伞口单向阀，它包括外壳体，所述外壳体中间设置有截面为腰形的旋转体，所述旋转体的上下端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述外壳体中间设置有上端下下端大的容腔，容腔下端设置有伞状体，所述伞状体为多个伞片拼合成的伞状结构，所述伞片的伞面下端设置有帽檐，多个帽檐拼合成完整的环面，所述伞片的伞面与帽檐夹角为度；所述帽檐设置在第二法兰的下面，所述帽檐下面设置有第二法兰盖，所述帽檐由第二法兰和第二法兰盖压紧并通过螺栓和螺帽紧固。

优选的，所述帽檐上设置有固定伞片的安装孔。

优选的，所述伞片顶端设置有弧形切口。

优选的，所述伞状体经过拼合后内成锥形空腔。

所述伞状体材料为橡胶。

本发明的有益效果：当流体达到一定压力时，阀体能从进水口方向大流量的进水，出水口，而当进水口没有水时，出水口水压大时，也能实现水的回流。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明外壳体立体结构示意图。

图3为本发明伞状体安装图。

图4为本发明伞状体立体结构图。

图5为本发明图4的i局部放大图。

图6为本发明伞片图。

图7为本发明伞状体另一角度立体视图。

图中：1、外壳体；2、螺栓；3、第二法兰盖；4、螺帽；5、伞状体；11、第一法兰；12、第一法兰；13、旋转体；51、伞片；511、帽檐；512、伞面；513、安装孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种伞口单向阀，它包括外壳体1，所述外壳体1中间设置有截面为腰形的旋转体13，所述旋转体13的上下端分别设置有第一法兰11和第二法兰12，所述外壳体1中间设置有上端下下端大的容腔，容腔下端设置有伞状体5，所述伞状体5为多个伞片51拼合成的伞状结构，所述伞片51的伞面512下端设置有帽檐511，多个帽檐511拼合成完整的环面，所述伞片51的伞面512与帽檐511夹角为135度；所述帽檐511设置在第二法兰12的下面，所述帽檐12下面设置有第二法兰盖3，所述帽檐12由第二法兰12和第二法兰盖3压紧并通过螺栓2和螺帽4紧固。

优选的，所述帽檐511上设置有固定伞片51的安装孔513。

优选的，所述伞片51顶端设置有弧形切口。

优选的，所述伞状体5经过拼合后内成锥形空腔。

所述伞状体5材料为橡胶。

本发明在具体使用时，流体从外壳体1的大端流入时，当压力达到撑开伞状体3的时候流体流入到外壳体1的小端，而当流体进入口没有流体时，外壳体1的小端的压力很大时，当达到撑开伞状体3时，伞状体3从反方向撑开，从而实现流体的回流，不至于使管体内的压力过大，出现管体爆裂的现象。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公布了一种伞口单向阀，它包括外壳体，所述外壳体中间设置有截面为腰形的旋转体，所述旋转体的上下端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述外壳体中间设置有上端下下端大的容腔，容腔下端设置有伞状体，所述伞状体为多个伞片拼合成的伞状结构，所述伞片的伞面下端设置有帽檐，多个帽檐拼合成完整的环面，所述伞片的伞面与帽檐夹角为135度；所述帽檐设置在第二法兰的下面，所述帽檐下面设置有第二法兰盖，所述帽檐由第二法兰和第二法兰盖压紧并通过螺栓和螺帽紧固。它能根据两侧水压的不同实现阀体双向流通。

技术研发人员：张路遥
受保护的技术使用者：湘潭顺航环保科技有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2019.07.02