聚丙金属压力轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体地说是一种聚丙金属压力轴承。

背景技术：

现有麻将机大盘的专用轴承是碳钢轴承，碳钢轴承需要圆钢加热穿孔，然后再经过加热等一系列处理过程，并且还需要进行数控机床的操作，因而在制造工艺、流程方面造成资源的大量浪费，加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种聚丙金属压力轴承，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚丙金属压力轴承，包括从上至下依次设置的聚丙外框架、金属压力轴承上圈、中间环、金属压力轴承下圈和聚丙内框架，所述聚丙外框架包括聚丙外框架本体，所述聚丙外框架本体为圆柱空心体且上端连接有圆环状的外框架定位平面、下端连接有外框架止平面，所述聚丙外框架本体内设有若干个轴承上圈配合凸起，所述金属压力轴承上圈包括金属压力轴承上圈本体，所述金属压力轴承上圈本体下端面开有第一金属环槽，所述金属压力轴承上圈套设于所述聚丙外框架本体内且通过所述轴承上圈配合凸起实现过盈配合，所述中间环包括圆环状的中间环本体，所述中间环本体上设有若干个圆孔，所述圆孔内配合有金属滚珠，所述金属压力轴承下圈包括金属压力轴承下圈本体，所述金属压力轴承下圈本体上端面开有第二金属环槽，所述中间环设置于所述金属压力轴承上圈与所述金属压力轴承下圈之间，所述金属滚珠可在所述第一金属环槽和所述第二金属环槽中滑动，所述聚丙内框架包括聚丙内框架本体，所述聚丙内框架本体为圆柱空心体且外侧设置有若干个轴承下圈配合凸起，所述金属压力轴承下圈套设于所述聚丙内框架本体上且与所述轴承下圈配合凸起过盈配合，所述聚丙内框架本体内侧设有若干个预留连接槽，所述聚丙内框架本体下端设有配合端面,所述配合端面外缘设有端面凸起，所述金属压力轴承下圈固定于所述配合端面、所述端面凸起与所述聚丙内框架本体围成的空间内且通过过盈配合固定。

作为限定，所述圆孔均匀布置在所述中间环本体上，所述中间环本体为金属材质。

作为另一种限定，所述金属压力轴承上圈和所述金属压力轴承下圈尺寸相同且镜像设置在所述中间环两侧。

作为另一种限定，所述金属压力轴承上圈和所述金属压力轴承下圈均为金属结构。

作为更进一步的限定，所述轴承上圈配合凸起均设在所述聚丙外框架本体内，所述轴承下圈配合凸起均设在所述聚丙内框架本体外侧。

作为另一种限定，所述聚丙内框架可固定于固定平面上，所述聚丙外框架可连接待旋转部件。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的聚丙金属压力轴承采用聚丙材料外壳，其中聚丙材料为硬塑料的一种，不仅可以节约资源，而且由于聚丙材料具有柔韧性，使用起来更加便捷；

（2）本实用新型的聚丙金属压力轴承通过设置的聚丙外框架、金属压力轴承上圈、中间环、金属压力轴承下圈和聚丙内框架，可使轴承具有较好的稳定性，同时装配简单、使用方便；

（3）本实用新型通过设置轴承上圈配合凸起和轴承下圈配合凸起，可分别实现金属压力轴承上圈与聚丙外框架本体的过盈配合，和金属压力轴承下圈与配合端面、端面凸起和聚丙内框架本体围成的空间的过盈配合，固定性能好。

综上，本实用新型结构简单，能够有效降低生产成本，延长轴承使用寿命。本实用新型适合在压力轴承中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例中所述的聚丙金属压力轴承的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述的聚丙金属压力轴承的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中所述的聚丙外框架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述的金属压力轴承上圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述的中间环的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述的金属压力轴承下圈的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所述的聚丙内框架的结构示意图。

图中：1、聚丙外框架；11、聚丙外框架本体；12、外框架止平面；13、外框架定位平面；14、轴承上圈配合凸起；2、金属压力轴承上圈；21、金属压力轴承上圈本体；22、第一金属环槽；3、中间环；31、中间环本体；311、圆孔；32、金属滚珠；4、金属压力轴承下圈；41、金属压力轴承下圈本体；42、第二金属环槽；5、聚丙内框架；51、聚丙内框架本体；511、轴承下圈配合凸起；512、预留连接槽；52、配合端面；521、端面凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图7所示，根据本实施例的聚丙金属压力轴承，包括从上至下依次设置的聚丙外框架1、金属压力轴承上圈2、中间环3、金属压力轴承下圈4和聚丙内框架5，聚丙外框架1包括聚丙外框架本体11，聚丙外框架本体11为圆柱空心体且上端连接有圆环状的外框架定位平面13、下端连接有外框架止平面12，聚丙外框架本体11内设有若干个轴承上圈配合凸起14，金属压力轴承上圈2包括金属压力轴承上圈本体21，金属压力轴承上圈本体21下端面开有第一金属环槽22，金属压力轴承上圈2套设于聚丙外框架本体11内且通过轴承上圈配合凸起14实现过盈配合，中间环3包括圆环状的中间环本体31，中间环本体31上设有若干个圆孔311，圆孔311内配合有金属滚珠32，金属压力轴承下圈4包括金属压力轴承下圈本体41，金属压力轴承下圈本体41上端面开有第二金属环槽42，中间环3设置于金属压力轴承上圈2与金属压力轴承下圈4之间，金属滚珠32可在第一金属环槽22和第二金属环槽42中滑动，聚丙内框架5包括聚丙内框架本体51，聚丙内框架本体51为圆柱空心体且外侧设置有若干个轴承下圈配合凸起511，金属压力轴承下圈4套设于聚丙内框架本体51上且与轴承下圈配合凸起511过盈配合，聚丙内框架本体51内侧设有若干个预留连接槽512，聚丙内框架本体51下端设有配合端面52,配合端面52外缘设有端面凸起521，金属压力轴承下圈4固定于配合端面52、端面凸起与521聚丙内框架本体51围成的空间内且通过过盈配合固定。

本实施例通过设置的聚丙外框架1、金属压力轴承上圈2、中间环3、金属压力轴承下圈4和聚丙内框架5，可使轴承具有较好的稳定性，同时装配简单、使用方便；并且，通过设置轴承上圈配合凸起14和轴承下圈配合凸起511，可分别实现金属压力轴承上圈2与聚丙外框架本体11的过盈配合，和金属压力轴承下圈4与配合端面52、端面凸起521和聚丙内框架本体51围成的空间的过盈配合，固定性能好。

本实施例在装配时，首先，将金属压力轴承上圈2压入聚丙外框架1内部，然后将金属压力轴承下圈4压入聚丙内框架5，后将中间环3套于聚丙内框架5上且与金属压力轴承下圈4配合，最后，将聚丙内框架5插入聚丙外框架1即完成装配。

本实施例中，圆孔311均匀布置在中间环本体31上，中间环本体31为金属材质。

这样，通过在中间环本体31上均匀设置圆孔311，可有效保证中间环本体31受力的均匀，延长中间环本体31使用寿命，降低使用成本。

本实施例中，聚丙外框架1和聚丙内框架5的材质均为聚丙材料。

这样，聚丙外框架1和聚丙内框架5通过采用聚丙材料，其中聚丙材料为硬塑料的一种，不仅可以节约资源，而且由于聚丙材料具有柔韧性，使用起来更加便捷。

本实施例中，金属压力轴承上圈2和金属压力轴承下圈4均为金属结构。

本实施例中，金属压力轴承上圈2和金属压力轴承下圈4尺寸相同且镜像设置在中间环两侧。

这样，由于金属压力轴承上圈2和金属压力轴承下圈4结构相同、尺寸相同，故可实现通用性，有效降低模具开发成本，同时便于替换。

本实施例中，轴承上圈配合凸起14均设在聚丙外框架本体11内，轴承下圈配合凸起511均设在聚丙内框架本体51外侧。

这样，通过均匀设置的轴承上圈配合凸起14和轴承下圈配合凸起511，可使受力均匀，防止磨损。

本实施例中，聚丙内框架5可固定于固定平面上，聚丙外框架1可连接待旋转部件。

因此，本实用新型结构简单，能够有效降低生产成本，延长轴承使用寿命。本实用新型适合在压力轴承中广泛应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。