一种新型全自动定型机的密封装置的制作方法

本实用新型涉及定型机技术领域，具体为一种新型全自动定型机的密封装置。

背景技术：

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。在全自动定型机的密封措施中大多使用密封圈来达到密封效果，而定型机的主动作部分采用液压系统，则在机械运动过程中压力很高，且运动性较大，同时全自动定型机采用的热风循环来烘干和定型面料，使得内部温度变化敏感，O形圈密封是典型的挤压型密封形式，其应用范围广，结构简单，主要用在要求静密封的工作条件下。当然，也可用于动密封，但因容易产生扭曲等原因，只能用在较轻载工况下，如活塞型的往复运动，故则需要不定时更换密封圈，费时费力。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括圈体，所述圈体包括外唇A和内唇2两部分，且两者所成夹角在50度到60度之间，且所述外唇A和内唇B在唇体根部为一整体，所述内唇B和外唇A所形成的Y内表面设有环峰，所述环峰，所述环峰设有斜压面，且所述斜压面表面有半圆形凸起，且所述内唇B和外唇A唇体根部设有支撑环。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外唇A和内唇B整体采用硅胶材料，所述支撑环采用聚四氟乙烯或聚酰胺材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑环和圈体无缝结合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述环线采用玻璃纤维材料，且所述环线在支撑环内部中间采用横向波纹形式圈合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全自动定型机的密封装置，通过在圈体根部设置支撑环可以保证圈体整体的损伤度减小，同时在根部采用玻璃纤维的环线，使提高其承受较大的工作压力，耐压缩伸展拉长等形变，通过内唇的斜压面上半圆形凸起来解决工作过程中强制形变带来的密封性不严的问题，通过设置外唇和内唇的夹角为50-60度来提高封唇口的抗压能力，在此基础上，通过硅胶材料的整体保证密封装置整体的耐磨和耐高压能力，且硅胶材料在温度变化明显的环境中也能保持正常的状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑环横切面结构示意图。

图中：1-外唇A；2-内唇B；3-环峰；4-斜压面；5-支撑环；6-环线；7-圈体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括圈体7，所述圈体7包括外唇A1和内唇2两部分，且所述外唇A1和内唇B2在唇体根部为一整体，所述内唇B和外唇A所形成的Y内表面设有环峰3，所述环峰3，所述环峰3设有斜压面4，且所述斜压面表面有半圆形凸起，且所述内唇B和外唇A唇体根部设有支撑环5，所述支撑环5内部设有环线6。

优选的是，所述外唇A1和内唇B2整体采用硅胶材料，所述支撑环5采用聚四氟乙烯或聚酰胺材料；所述支撑环5和圈体7无缝结合；所述环线6采用玻璃纤维材料，且所述环线6在支撑环5内部中间采用横向波纹形式圈合。

具体使用方式及优点：该新型全自动定型机的密封装置，该新型全自动定型机的密封装置，通过在圈体根部设置支撑环可以保证圈体整体的损伤度减小，同时在根部采用玻璃纤维的环线，使提高其承受较大的工作压力，耐压缩伸展拉长等形变，通过内唇的斜压面上半圆形凸起来解决工作过程中强制形变带来的密封性不严的问题，通过设置外唇和内唇的夹角为50-60度来提高封唇口的抗压能力，在此基础上，通过硅胶材料的整体保证密封装置整体的耐磨和耐高压能力，且硅胶材料在温度变化明显的环境中也能保持正常的状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。