管道固定夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑管道固定装置，更具体的说，它涉及一种管道固定夹具。

背景技术：

现有建筑内，管道作为必不可少的建筑材料，被广泛用于自来水、天然气等介质的传输，这些管道一般是后期安装在墙面上，通常是吊装在楼层的天花板下方，若管道没有固定，在使用过程中介质流体传输过程中使得管道发生颤动，管道可能与周围墙壁发生碰撞产生噪音。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道固定夹具，将管道远离墙面支撑固定，避免管道晃动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道固定夹具，包括支架、与支架配合卡固管道的若干夹持组件；所述支架包括互相垂直的竖杆和横杆；所述夹持组件包括分别与所述竖杆或横杆卡接的夹持板、穿设于夹持板且末端抵至所述管道外壁的固定件。

通过采用上述技术方案，支架将管道支离墙面，夹持板分别从管道的侧面卡在管道相邻的竖杆与横杆上，然后用固定件将管道卡紧，使得管道在沿竖杆轴向方向和沿横杆轴向方向不会发生晃动，从而实现对管道的固定。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆的一端固定设有膨胀螺栓。

通过采用上述技术方案，需要安装支架时，在墙体对应位置用工具钻孔，将竖杆端部的膨胀螺栓插入，然后在外力下使得膨胀螺栓的金属管胀开并充满整个钻孔，防止膨胀螺栓与墙体脱开，从而将竖杆固定。

本实用新型进一步设置为：所述横杆与所述竖杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，横杆与竖杆可拆卸连接，便于安装；此外，横杆可以沿着竖杆转动到不同位置，调节横杆与管道贴合，适应距离墙面不同的管道固定。

本实用新型进一步设置为：所述横杆包括套设于所述竖杆上并与竖杆螺纹连接的螺母、螺母两侧在同一直线方向设置的短杆。

通过采用上述技术方案，螺母为标准件，制作横杆时只需加工短杆，再将短杆与螺母固定，节约加工制作成本。

本实用新型进一步设置为：所述螺母与所述短杆通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，螺母与短杆的连接紧固牢靠，不易松开。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板包括弧形板和弧形板两端分别延伸出的卡臂，所述两个卡臂与所述弧形板组成U形结构。

通过采用上述技术方案，两个卡臂之间敞口，夹持板可以从管道侧面穿过而不用从管道端头套入，安装使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板的中央设有螺纹孔，所述固定件为与所述螺纹孔配合的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转螺栓使得螺栓末端逐渐顶紧管道的外壁，配合夹持板将管道固定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡臂呈L形，所述卡臂的一端与所述弧形板整体连接和另一端设有与所述横杆或竖杆形状配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，当弧形板受到外力使得卡臂向横杆或竖杆运动时，卡槽与横杆或竖杆贴合的更好，从而使得管道被卡的更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的弧度为（π/2+β）。

通过采用上述技术方案，卡槽与横杆或竖杆配合时，卡槽包覆在横杆或竖杆的切点下方，当卡臂受到外力有转动趋势时，卡槽可以阻碍这种转动趋势，保持卡臂与横杆或竖杆卡固。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽末端与所述横杆或竖杆之间的接触点沿所述横杆或竖杆的径向指向所述卡臂。

通过采用上述技术方案，弧形板对横杆或竖杆施加接触支点位置径向方向的力，使得横杆或竖杆向卡臂紧贴，防止横杆或竖杆从卡槽内脱出。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.将管道支离墙面并固定，避免管道发生晃动，减少管道与墙壁碰撞产生噪音的可能；2.夹持组件结构简单，生产制作方便，可批量化制作，成本低；3.支架端部为膨胀螺栓，安装固定方便。

附图说明

图1为实施例固定管道时夹持组件与横杆连接的结构示意图；

图2为实施例固定管道时夹持组件与竖杆连接的结构示意图；

图3为显示夹持组件的整体结构的示意图；

图4为夹持组件与支架连接位置的受力示意图；

图5为显示管道与周围的夹持组件的位置关系沿管道轴向视角的正视图。

图中：1、管道；2、支架；21、竖杆；211、膨胀螺栓；22、横杆；221、螺母；222、短杆；3、夹持组件；31、夹持板；311、弧形板；3111、螺纹孔；3112、平边；3113、凸边；312、卡臂；3121、卡槽；3122、斜边一；3123、斜边二；32、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

管道固定夹具，如图1所示，包括用于将管道1吊起或固定在墙体上的支架2和卡固在支架2上的若干夹持组件3。

参考图1和图2，支架2为不锈钢制作，具有较高的强度，以起到支撑固定作用不发生变形。支架2包括垂直于墙面固定的竖杆21和与竖杆21螺纹连接的横杆22，横杆22与竖杆21的直径相同。竖杆21的一端固定有膨胀螺栓211，以便在墙体上钻孔后，将膨胀螺栓211塞入孔内并在外力下使得膨胀螺栓211的金属管胀开并充满整个钻孔，防止膨胀螺栓211与墙体脱开，从而将竖杆21固定。

竖杆21的剩余部位表面设有外螺纹。横杆22包括套设在竖杆21上并与之螺纹连接的螺母221、位于螺母221两侧对称固定设置的短杆222，螺母221与短杆222可以通过焊接固定，保持横杆22的整体强度和牢固性。

参考图2和图3，夹持组件3包括卡在管道1外侧的夹持板31、穿设于夹持板31上的螺栓32，夹持板31为采用不锈钢板切割成设计形状后钣金制成，夹持板31由弧形板311和弧形板311两端延伸出的卡臂312组成，弧形板311与两卡臂312组成U形结构。弧形板311的中心设有螺纹孔3111，螺栓32穿设于螺纹孔3111中并与之螺纹配合，通过旋转螺栓32调节其伸入夹持板31内部的长度。弧形板311位于螺纹孔3111的两侧分别为平边3112和凸边3113，在保持弧形板311面积足够的同时减少用料，也避免了长方形板弯折出现的两个尖端。

结合图3和图4，卡臂312呈L形，卡臂312的一端与弧形板311连接，另一端设有弧形的卡槽3121，卡槽3121的形状与横杆22相适应，以便卡槽3121与横杆22吻合更好。卡槽3121的弧长大于横杆22的四分之一圆周，卡槽3121的弧度为（π/2+β）。卡臂312上位于卡槽3121的一侧为斜边二3123和其对侧为斜边一3122，斜边二3123从凸边3113向卡槽3121倾斜，使得裁切制作卡臂312时所用的金属板面积更小，节约用料。斜边一3122与斜边二3123的倾斜方向相反并与平边3112形成锐角夹角为α，使得螺栓32与卡槽3121的受力点不在同一平面上。

结合图4和图5，当夹持组件3从管道1的侧面卡在横杆22上，此时管道1位于两卡臂312之间，旋转螺栓32使其末端抵至管道1外壁，管道1受到螺栓32施加的压紧力，由于力的作用是相互的，管道1对螺栓32施加沿着螺栓32轴向的力F1，弧形板31与螺栓32固定连接，则螺栓32对弧形板31施加相同的力F1，弧形板31有远离横杆22运动的趋势，由于横杆22与卡槽3121配合使得横杆22限制弧形板311运动，则弧形板311对横杆22施加接触支点位置径向方向的力F2，使得横杆22向卡臂312的斜边二3123紧贴，防止横杆22从卡槽3121内脱出。

该管道固定夹具的使用方法如下：

首先在墙体上使用工具钻取孔，若预固定管道1的数量为两根，则在两根管道1的中间钻取孔。将支架2的膨胀螺栓211插入孔中并使之胀满孔，此时支架2固定在墙体上，转动调节横杆22使其垂直于管道1设置。

然后把夹持组件3从管道1的侧方卡在竖杆21上，使得卡槽3121与竖杆21贴合，旋转螺栓32使其末端抵至管道1外壁，直到管道1在螺栓21轴向方向不晃动。旋转螺栓32时避免用力过紧，否则螺栓32对管壁施加压力较大，管道1在与螺栓32接触位置应力较大，长时间后管道1可能发生变形。此时管道1在水平方向不会发生晃动。

最后再把另外两个夹持组件3用同样方式卡在横杆22上，则管道1在竖直方向不会发生晃动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。