一种注塑成型高强度加筋塑料管材的制作方法

本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种安装方便、密封性能好、强度高的排水排污用注塑成型高强度加筋塑料管材。

背景技术：

目前，我国的排污排水管网系统仍以传统的钢筋混凝土管、陶管、铸铁管为主流，但是上述管道均存在一定的缺点：采用钢筋混凝土管道太笨重，而且连接不牢靠、密封性差，容易漏水造成二次地下水污染；而陶管受冲击时易破碎，强度不足；铸铁管或钢管的成本太高，并且不防腐。

塑料管材因轻便、易施工、不易破损渗漏等特点，在排污排水管材中已经得到广泛的关注，成为排水排污工程上必不可少的管材。但是塑料管材由于是挤出或者是缠绕成型的，因成型工艺的原因其外壁只能是加一个方向的加强筋，无法同时加环形、竖形加强筋，致使塑料管材强度不够，工程上质量上不易达标，造成工程很不安全可靠。

综上，排污排水管材领域急需开发一种既有高环刚度、安装快捷牢靠、成本又低的管道，以满足生活需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种注塑成型高强度加筋塑料管材，其采用一体成型，管材外圆周设有环筋加强筋和竖筋加强筋，提高了管材的环刚度及管材的轴向抗变形能力，且管材安装方便快捷、密封性能好，降低了施工安装成本、提高了工程质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种注塑成型高强度加筋塑料管材，包括管材通体，所述管材通体的一端为插口端，所述插口端的内径与管材通体内径相同，所述管材通体的另一端为与相邻管材的插口端配合连接的承口端，所述承口端的内径大于管材通体的内径，所述承口端和管材通体之间通过斜面过度连接；所述插口端的外圆周上均匀间隔设有环筋，所述管材通体和承口端的外圆周上均设有环竖相交的环筋和竖筋，所述环筋和竖筋都均匀间隔设置。

优选的方案，所述承口端的内圈边缘设有方便管材安装承插的斜口。当连接管道时，一节管道的插口端顺着斜口插入另一节管道的承口端实现连接，安装更加方便。

进一步优选的方案，两段管材之间的连接方式为电热熔连接或者胶圈密封连接中的一种，可以根据实际需要选择不同的连接方法。

当所述相邻两段塑料管材之间的连接方式为电热熔连接时，在所述承口端的内壁镶嵌有电热熔电阻丝，通电后形成高温，从而形成刚性密封连接。

当所述相邻两段塑料管材之间的连接方式为胶圈密封连接时，所述插口端外圆周上设有胶圈密封槽，胶圈密封槽内设有密封胶圈，密封胶圈的外圆设有多个并列设置的密封齿，所述密封胶圈的密封齿的外径与所述承口端的内径相等，从而形成柔性密封连接。

所述管材通体、插口端、承口端、环筋、竖筋均为一次整体注塑成型，注塑模具可以通过采用多个抽芯完成。采用一次成型使整体强度高，且安装方便。

所述管材由注塑模具安装在注塑机上、或压注机上或挤出机上，预塑储料经油缸加压注塑而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的塑料管材由于外部设有环形和竖形加强筋，环向加强筋提高了管材的环刚度，竖向加强筋提高了管材轴向抗变形能力，两个方向的加强筋交叉结合成一体，既提高了管材的环刚度又提高了管材的轴向刚度，能同时承受管材上部荷载和管壁周围的作用力，并且能承受地基变形沉降造成的破坏。

2.管材和管材承插口生产时采用一体成型，安装时施工基坑不需要太大，也不需要管材下面开挖预留下人坑，更便于施工。

3.相邻两节管材之间的连接方式可以采用电热熔的刚性连接方式，刚性连接方式使管材的承口端与和其相连的管材的插口端熔化成为一体，封密性能好，强度高，安装简单方便可靠，地形沉降变动情况下也不会造成管材承插口的脱落，防止了地基沉降变形情况下出现的漏水现象和塌陷等事故的发生，杜绝了地下水二次污染的问题，安全性能得到很大的提升。

4.相邻两节管材之间的连接方式也可以采用胶圈形式的柔性连接方式，采用胶圈密封性能好，若有更改方案，胶圈形式连接方法便于拆卸，使用更加方便。

5.所述承口端的内圈边缘设有斜口，更便于两节管材的安装承插。

6.所述承口端和管材通体之间采用斜面过渡，从而避免了承口端和管材通体之间由于直径变化而形成的应力集中，延长了塑胶管材的使用寿命。

7.本实用新型管材之间的连接方式简单可靠，密封性好，能大大提高施工效率，且强度高、成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑成型高强度加筋塑料管材的整体外形示意图；

图2为本实用新型一种注塑成型高强度加筋塑料管材的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中注塑成型高强度加筋塑料管材的连接方式结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中注塑成型高强度加筋塑料管材的连接方式结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中注塑成型高强度加筋塑料管材的连接方式的I部放大图。

附图标记：1-管材通体；2-插口端；3-承口端；4-斜面；5-斜口；6-环筋；7-竖筋；8-电热熔电阻丝；9-电热熔缝；10-密封胶圈；11-密封齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本实用新型做进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参照图1和附图2，本实用新型一种注塑成型高强度加筋塑料管材，包括管材通体1，所述管材通体1的一端为插口端2，所述插口端2的内径与管材通体1内径相同，所述管材通体1的另一端为承口端3，所述承口端3的内径大于管材通体1的内径，所述承口端3和管材通体1之间通过斜面4过度连接，所述承口端3的内圈边缘设有方便管材安装承插的斜口5。所述插口端2的外圆周上均匀间隔设有环筋6，所述管材通体1和承口端3的外圆周上设有环竖相交的环筋6和竖筋7，所述环筋6和竖筋7都均匀间隔设置，随着管材的直径大小变化加强筋的根数也随之改变，所述管材通体1、插口端2、承口端3以及管材外部的环筋6、竖筋7均为一次整体注塑成型。

制作时，制备加筋管材的模具安装上注塑机、或者是压注机上、或者挤出机上，预塑储料经油缸加压注塑成型而成。

其制作的工艺流程是：

本实用新型的两段管材之间的连接方式可以采用电热熔连接或者胶圈密封连接。以下为两种连接方式的具体实施例。

实施例一

参照附图3，为两节管材之间的电热熔式的刚性连接方式结构图，塑料管材一A和塑料管材二B之间为电热熔连接方式，塑料管材一A的承口端3内部内壁镶嵌有电热熔电阻丝8，通电后电热熔电阻丝8高温融化，从而在管材一A和管材二B之间形成一条电热熔缝9，电热熔缝9将管材一A和塑料管材二B连接起来，形成刚性密封连接。

实施例二

参照附图4和附图5，为相邻两节管材之间的密封圈式的柔性连接结构图，塑料管材一A和塑料管材二B之间设有密封胶圈10，密封胶圈10的外圆设有多个并列设置的齿状密封齿11，密封圈的密封齿11为斜齿，所述密封胶圈的密封齿11的外径与管材一A的承口端3的内径相等，从而形成柔性密封连接。密封胶圈10可以设于管材二B插口端2的两个相邻的环筋6之间所形成的胶圈密封槽12内。

本实用新型中，由于高强度加筋排水排污管材采用注塑成型而成，管材塑料密实度高，外壁自带环向及竖向加强筋，强度高。由于加筋管材端头自带承口与插口，因此在工人安装时如采用柔性连接方式，将自带管材插口外壁及承口内壁清理干净，在插口端外壁按照承口深度做上记号，在加筋管材插口外壁凹槽处套上专用胶圈(密封胶圈10)，摸一层润滑济，插口端2插入承口端3内，采用拉紧器一头固定在插口端，一头固定在承口端3，慢慢收紧拉紧器待插口进入承口到记号处结束。如采用刚性电热熔连接，螺旋缠绕管材插口端2外壁及承口端3内壁清理干净，在插口端2外壁按照承口深度做上记号，插入插口到记号处，电阻丝接头线搭上热熔机接头，开机加热焊接，时间到焊接自动停止焊接结束。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。