预埋伸缩套管的制作方法

本实用新型涉及建筑管材技术领域，具体涉及一种预埋伸缩套管。

背景技术：

现有技术中新风系统的新风管穿梁和穿墙时，通常存在定位不准，对结构梁的破坏等缺陷。由于需要后期对墙体打洞，在安装套管，或直接采用不可变套管施工时，不仅施工困难，成本高，而且容易导致混凝土进行入套管和套管变形。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种预埋伸缩套管。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预埋伸缩套管，它包括伸缩套管承件和伸缩套管插件，所述伸缩套管插件插接在所述伸缩套管承件内；所述伸缩套管承件与所述伸缩套管插件可实现相对伸缩移动；还包括第一套管盖板和第二套管盖板，所述第一套管盖板通过可拆卸方式固定在所述伸缩套管承件上；所述第二套管盖板通过可拆卸方式固定在所述伸缩套管插件上；所述第一套管盖板和第二套管盖板上均设置有定位固定环。

更进一步的技术方案是所述的定位固定环内设置有盖板敲落孔。

更进一步的技术方案是所述的第一套管盖板与所述第二套管盖板上的定位固定环位于同一中轴线上。

更进一步的技术方案是所述的定位固定环向内侧延伸形成定位固定管件结构。

更进一步的技术方案是所述的伸缩套管承件和伸缩套管插件的管口处外壁上均设置有安装板，所述安装板上设置有安装通孔。

更进一步的技术方案是所述的伸缩套管承件和伸缩套管插件的管口处均设置有环形承接口。

更进一步的技术方案是还包括定位连接管，所述定位连接管两端分别与定位固定管件结构连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果之一是：

一、定位准确，防止对结构梁的破坏。

二、预埋伸缩套管安装后作为管道的一部分，可从140mm～210mm自由调节(因常规墙、梁为120mm和200mm)，适用于新风管穿梁套管、空调剪力墙预埋套管，定位准确率在1cm以内；彻底解决定位不准，对结构梁的破坏，预埋套管安装后作为管道的一部分，节约成本，施工高效。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中伸缩套管承件结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中伸缩套管插件结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例中伸缩套管承件或伸缩套管插件的断面结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例中套管盖板剖面结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例中套管盖板断面结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例中的一种组装结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例的另一种组装结构示意图。

图8为本实用新型两种组装结构的施工方式示意图。

图9为本实用新型两种组装结构施工完成后的另一种施工方式示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

在下面的详细描述中，出于解释的目的描述了许多具体描述以便能够彻底理解所公开的实施方案，然而，很明显一个或多个实施方式可以在不使用这些具体描述的情况下实施，在其他实例中，示意性地显示已知结构和装置，以便简化附图。

如图1至2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种预埋伸缩套管，具体的，它包括伸缩套管承件1和伸缩套管插件2，所述伸缩套管插件插接在所述伸缩套管承件内组合成预埋伸缩套管；所述伸缩套管承件与所述伸缩套管插件可实现相对伸缩移动；可以从140mm至210mm自由调节(因常规墙，梁为120mm和200mm)，适用于新风管穿梁和穿墙，空调剪力墙预埋套管等，定位准确，施工高效，成本低。

如图3所示，详细描述本实施例中伸缩套管承件1和伸缩套管插件2，所述伸缩套管承件和伸缩套管插件的管口处均设置有环形承接口101。环形承接口101一方面可以用于固定套管盖板，另一方面也可以承接排水管等管材。具体的，环形承接口101的间距为管排水管管壁厚度。

进一步的，本实施例中所述伸缩套管承件和伸缩套管插件的管口处外壁上均设置有安装板102，该安装板上设置有安装通孔103，可以用于当在可直接在预埋伸缩套管两端通过自攻螺母固定在墙体内时，自攻螺母通过所述安装通孔103将伸缩套管承件和伸缩套管插件固定在墙体内。

具体的，如图4和图5所示，本实施例还设置有第一套管盖板4和第二套管盖板，第一套管盖板与第二套管盖板的结构一致。此套管盖板的作用：一方面可用于密封伸缩套管，另一方面可以实现固定套管预埋现浇时不变型的作用，还可以用于通过穿螺杆方式固定预埋伸缩套管。

本实施例中所述第一套管盖板通过可拆卸方式固定在所述伸缩套管承件上；所述第二套管盖板通过可拆卸方式固定在所述伸缩套管插件上；具体的，第一套管盖板和第二套管盖板通过环形承接口直接扣合在伸缩套管承件或伸缩套管插件上，拆卸和安装方便快捷。

进一步的，如图5所示，本实施例中所述第一套管盖板和第二套管盖板上均设置有定位固定环401。为了定位方便和高效，所述第一套管盖板与所述第二套管盖板上的定位固定环位于同一中轴线上。

具体的，本实施例中所述定位固定环内设置有盖板敲落孔402，在需要采用通丝螺杆进行伸缩套管的固定时，可以将盖板敲落孔敲掉，通丝螺杆穿过两端的定位固定环，将伸缩套管固定在剪力墙等墙体内。

进一步的，为了更高效和准确的的采用通丝螺杆进行伸缩套管的固定定位，本实施中所述定位固定环向内侧延伸形成定位固定管件结构403。用于连接2个套管盖板，确保固定方便，和定位准确。

具体的，如图6所示，图6示出了本实施例预埋伸缩套管的一种组装结构示意图。当套管安装标高在楼板底，或其他可直接在两端采用自攻螺母固定的情形下，将伸缩套管插件2插接在所述伸缩套管承件1内组合成预埋伸缩套管；套管盖板通过环形承接口101扣合在伸缩套管上，起到密封和支撑套管的作用，根据墙体厚度和施工的实际需要，调整好伸缩套管的长度，准确定位之后，直接通过自攻螺母100分别将伸缩套管插件和伸缩套管承件固定在墙体内，再对墙体进行浇注。

具体的，如图7所示，图7示出了本实施例预埋伸缩套管的另一种组装结构示意图。当不易采用自攻螺母固定的情况时，可采用通丝螺杆固定，仍然可以做到定位准确，施工高效。此时，在将伸缩套管插件2插接在所述伸缩套管承件内组合成预埋伸缩套管之前，在伸缩套管内采用定位连接管5，所述定位连接管两端分别与定位固定管件结构403连接，敲掉盖板敲落孔402，将通丝螺杆200穿过该定位连接管，伸缩套管穿越墙两模板，两端用螺母固定即可，此方案可完全避免了混凝土进行入套管和套管变形。

具体的，如图8和图9所示，为了更清楚具体的描述本实施例预埋伸缩套管的结构和使用特点，图8和图9示出了该预埋伸缩套管的两种施工方式。其中，如图8和图9所示，当套管安装标高在楼板底，或其他可直接在两端采用自攻螺母固定的情形下，将伸缩套管插件2插接在所述伸缩套管承件1内组合成预埋伸缩套管；手动调整好伸缩套管的长度，准确定位之后，直接通过自攻螺母100分别将伸缩套管插件和伸缩套管承件固定在墙体内，再对墙体进行浇注。

当定位的位置不易采用自攻螺母固定的情况时，在预埋伸缩套管的伸缩套管承件1和伸缩套管插件2内采用定位连接管5，定位连接管的长度和墙体厚度一致，敲掉盖板敲落孔，将通丝螺杆200穿过该定位连接管，伸缩套管穿越墙两模板，两端用螺母固定即可，此方案可完全避免了混凝土进行入套管和套管变形，定位准确率在1cm以内；彻底解决了定位不准，对结构梁的破坏问题，本实施例中预埋伸缩套管与安装管同径，节约成本，施工高效。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。