三通阀换向结构的制作方法

本实用新型涉及换向结构，具体为三通阀换向结构，属于废气处理应用领域。

背景技术：

三通阀阀体有三个口，一出两进和普通阀门不同的是底部有一进口，当内部阀芯在不同位置时，进口不同，如阀芯在右方时，上下相通，如阀芯在下方时，下方进口被堵住，右和上出气口通。因为右口和下口口不在一条水平线上。当高加紧急解列时，阀门关闭，给气走旁路。

但是现有的三通阀换向结构在使用时仍存在一定的缺陷，现在的三通阀虽然在废气处理上可以吸气出气，但是在活性炭吸附和催化热气脱附运行时，在进出口处需要有吸附阀门和脱附阀门两套配置，因此造成三通阀的体积过大，安装复杂费力，今后的维修也麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供三通阀换向结构，具有维修方便，体积小，功能复杂和实用性更好的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，三通阀换向结构，包括阀仓、第一进气口、出气口和第二进气口，所述阀仓的顶部设置所述出气口，所述阀仓的一侧设置所述第一进气口，所述阀仓的底部设置所述第二进气口，所述第一进气口的一侧设置吸附阀门，所述第二进气口的一侧设置脱附阀门，所述第一进气口的另一侧设置挡板，所述第一进气口的底部外壁上套接垫圈，所述阀仓内部设置支架，所述支架的顶部设置转动轴，所述转动轴上设置第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板的一端均设置连接头，所述连接头上设置伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装电机。

优选的，为了使所述第一阀板和所述第二阀板开合的时候不会直接接触所述挡板，防止长时间碰撞对所述挡板磨损，延长该换向结构的使用寿命，所述第一阀板和所述第二阀板的两端均设置两个橡胶块。

优选的，为了使所述第一阀板和所述第二阀板之间的翻转有足够的电力来源，所述第一阀板和所述第二阀板与所述电机之间均呈电性连接。

优选的，为了使所述第一阀板和所述第二阀板可以被所述电机控制翻转角度，所述电机与所述伸缩杆之间呈活动连接。

优选的，为了使所述伸缩杆在伸缩的时候不会对两块阀板进行磨损与挤压，所述连接头为球形结构。

优选的，为了使所述第一阀板和所述第二阀板可以翻转，所述第一阀板和所述第二阀板与所述转动轴之间均呈转动连接。

优选的，为了使所述第一阀板和所述第二阀板可以紧密的与所述第一进气口和所述第二进气口贴合在一起，所述第一阀板与所述第二阀板之间的可翻转角度为0度到90度。

优选的，为了使废气经处理通过所述阀仓的时候比较顺畅，所述第二进气口与所述出气口之间呈对称设置。

本实用新型的有益效果是：通过在三通阀的内部设置两个可90度翻转的阀板，其中第一阀板贴合在拥有吸附阀门的第一进气口上，第二阀门贴合在拥有脱附阀门的第二进气口上，这种设计解决了过去活性炭吸附和催化热气脱附运行时，在进出口处需要有吸附阀门和脱附阀门两套配置造成的体积过大，安装复杂费力，今后维修麻烦的问题，而且在两个阀板之间设置一个电机和伸缩杆，通过电机控制伸缩杆来控制两块阀板之间的开合，不需要使用者手工翻转阀板，只需控制电机即可实现活性炭吸附和催化热气脱附这两个功能。装置具有维修方便，体积小，功能复杂和实用性更好的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型阀板结构示意图。

图3为本实用新型阀板侧视图。

图中：1、第一进气口,2、出气口，3、吸附阀门，4、脱附阀门，5、挡板， 6、垫圈，7、橡胶块，8、第一阀板，9、第二阀板，10、支架，11、转动轴， 12、连接头，13、电机，14、伸缩杆，15、阀仓，16、第二进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，三通阀换向结构，包括阀仓15、第一进气口1、出气口2和第二进气口16，阀仓15的顶部设置出气口2，阀仓15的一侧设置第一进气口1，阀仓15的底部设置第二进气口16，第一进气口1的一侧设置吸附阀门3，第二进气口16的一侧设置脱附阀门4，第一进气口1的另一侧设置挡板5，第一进气口1的底部外壁上套接垫圈6，阀仓15内部设置支架10，支架10的顶部设置转动轴11，转动轴11上设置第一阀板8和第二阀板9，第一阀板8和第二阀板9的一端均设置连接头12，连接头12上设置伸缩杆14，伸缩杆14的一端安装电机13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一阀板8和第二阀板9的两端均设置两个橡胶块7，从而使第一阀板8和第二阀板9开合的时候不会直接接触挡板5，防止长时间碰撞对挡板5磨损，延长该换向结构的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一阀板8和第二阀板9与电机13 之间均呈电性连接，从而使第一阀板8和第二阀板9之间的翻转有足够的电力来源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机13与伸缩杆14之间呈活动连接，从而使第一阀板8和第二阀板9可以被电机13控制翻转角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接头12为球形结构，从而使伸缩杆14在伸缩的时候不会对两块阀板进行磨损与挤压。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一阀板8和第二阀板9与转动轴 11之间均呈转动连接，从而使第一阀板8和第二阀板9可以翻转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一阀板8与第二阀板9之间的可翻转角度为0度到90度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二进气口16与出气口2之间呈对称设置，从而使第一阀板8和第二阀板9可以紧密的与第一进气口1和第二进气口16贴合在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二进气口16与出气口2之间呈对称设置，从而使废气经处理通过阀仓15的时候比较顺畅。

本实用新型在使用时，首先，将电机13启动，此时伸缩杆14拉伸从而使得第一阀板8和第二阀板9可以分别与第一进气口1和第二进气口16贴合的密不透风，其次，如果对于经过的废气想要做活性炭吸附处理的时候，控制电机 13将电机13上方的伸缩杆14收缩，此时的第一阀板8与第二阀板9之间的夹角逐渐减小，第一进气口1可以与阀仓15连通，打开吸附阀门3，这时候废气就可以经过活性炭吸附处理以后从出气口2出去，需要废气做催化热气脱附时，将电机13上方的伸缩杆14拉伸，将下方的伸缩杆14收缩，这时候打开脱附阀门4就可以进行催化热气脱附处理，然后，需要同时进行就可以同时收缩伸缩杆14实现同时处理废气，最后，这样的设计解决了过去活性炭吸附和催化热气脱附运行时，在进出口处需要有吸附阀门3和脱附阀门4两套配置造成的体积过大，安装复杂费力，今后维修麻烦的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。