本实用新型涉及压紧螺母
技术领域：
，特别是涉及一种压紧螺母组件及具有其的机械转子组件。
背景技术：
：通常，在高速旋转机械设计中，为防止传动部件轴向窜动影响传动精度，增加了压紧螺母结构对转动部件轴向定位；同时，为了提高部件可靠性和使用寿命，需对传动部件进行冷却和润滑，因此，增加了供给滑油结构。现有的压紧螺母通过内螺纹拧入转子轴的外螺纹上，压紧锁圈和转动部件，使转动部件轴向定位。这种应用方案中，压紧螺母功能单一，使得滑油供给结构复杂，加工难度大，系统重量大。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种压紧螺母组件来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供一种压紧螺母组件，所述压紧螺母组件安装在转子轴上，其特征在于，所述压紧螺母组件包括压紧锁圈以及压紧螺母，其中，所述压紧螺母的一端孔径上有沿圆周均布的多个过油槽；所述压紧螺母上设置有内螺纹，用于通过所述内螺纹拧入转子轴的外螺纹上，压紧压紧锁圈以及转动部件，从而使转动部件轴向定位；所述压紧螺母的外径上有沿圆周均布的多个凹槽，所述压紧锁圈的壁面能够压入所述压紧螺母上的凹槽中；所述压紧锁圈上设置有沿圆周均布的多个过油槽。优选地，所述压紧螺母的设置有多个过油槽的一端设置有周向槽；所述压紧螺母组件进一步包括第一胶圈，所述第一胶圈安装在所述轴向槽内。优选地，所述压紧螺母的一端孔径上的沿圆周均布的过油槽的数量为4至8个；所述压紧螺母的外径上的沿圆周均布的多个凹槽的数量为4至8个。优选地，所述压紧螺母的设置有过油槽的一端相对的另一端设置有缩小的孔径，该端用于为滑油的挡边。本申请还提供了一种机械转子组件，所述机械转子组件包括喷嘴、转子轴、转动部件以及如上所述的压紧螺母组件。优选地，所述转动部件沿圆周设置均布的多个过油槽。优选地，所述转动部件沿圆周设置的过油槽数量为4至8个。优选地，所述转动部件的临近所述压紧螺母的一端设置有周向槽；所述压紧螺母组件进一步包括第二胶，所述胶圈安装在所述转动部件的临近所述压紧螺母的一端的周向槽内。本申请的压紧螺母组件在保持压紧螺母原有功能的基础上，增加过油功能，同时保证滑油不回流，在满足转动部件安装要求的前提下，为转动部件提供稳定的滑油用于润滑和冷却。且能够改变高速旋转机械的滑油供给结构形式，降低滑油供给结构设计难度，降低制造加工难度，减轻系统重量。附图说明图1是本申请第一实施例的压紧螺母组件的结构示意图。附图标记：6压紧螺母10转动部件7压紧锁圈11转子轴8第一胶圈61孔径9第二胶圈5喷嘴具体实施方式为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。图1是本申请第一实施例的压紧螺母组件的结构示意图。如图1所示的压紧螺母组件适于安装在转子轴上，该压紧螺母组件包括压紧锁圈7以及压紧螺母6，其中，压紧螺母6的一端孔径上有沿圆周均布的多个过油槽；压紧螺母6上设置有内螺纹，用于通过内螺纹拧入转子轴11的外螺纹上，压紧压紧锁圈7以及转动部件10，从而使转动部件10轴向定位；压紧螺母6的外径上有沿圆周均布的多个凹槽，压紧锁圈7的壁面能够压入压紧螺母6上的凹槽中；压紧锁圈7上设置有沿圆周均布的多个过油槽。本申请的压紧螺母组件在保持压紧螺母原有功能的基础上，增加过油功能，同时保证滑油不回流，在满足转动部件安装要求的前提下，为转动部件提供稳定的滑油用于润滑和冷却。且能够改变高速旋转机械的滑油供给结构形式，降低滑油供给结构设计难度，降低制造加工难度，减轻系统重量。参见图1，在本实施例中，压紧螺母6的设置有多个过油槽的一端设置有周向槽；压紧螺母组件进一步包括第一胶圈8，第一胶圈8安装在所述轴向槽内。在本实施例中，压紧螺母6的一端孔径上的沿圆周均布的过油槽的数量为4至8个；压紧螺母6的外径上的沿圆周均布的多个凹槽的数量为4至8个。在本实施例中，压紧螺母6的设置有过油槽的一端相对的另一端设置有缩小的孔径61，该端用于为滑油的挡边。本申请还提供了一种机械转子组件，所述机械转子组件包括喷嘴5、转子轴11、转动部件10以及如上所述的压紧螺母组件。参见图1，在本实施例中，转动部件10沿圆周设置均布的多个过油槽。参见图1，在本实施例中，转动部件10沿圆周设置的过油槽数量为4至8个。参见图1，在本实施例中，转动部件10的临近所述压紧螺母的一端设置有周向槽；压紧螺母组件进一步包括第二胶圈9，所述胶圈安装在所述转动部件10的临近所述压紧螺母的一端的周向槽内。下面以举例的方式对本申请进行进一步详细阐述。可以理解的是，该举例并不构成对本申请任何限制。参见图1，结构说明如下：喷嘴5上设有1～3个喷嘴孔，通过喷嘴孔向外喷射滑油；压紧螺母6右端孔径上有沿圆周均布的4～8个过油槽A2，压紧螺母6左端有缩小的孔径B为滑油的挡边，防止高速旋转飞出的滑油回流；通过压紧螺母6上的内螺纹拧入转子轴11的外螺纹上，压紧锁圈7和转动部件10，使得转动部件10轴向定位；压紧螺母6的外径上有沿圆周均布的4～8个凹槽，锁圈7的壁面可压入压紧螺母6上的凹槽中，起到锁紧压紧螺母6的作用；压紧螺母右端设置周向槽，安装胶圈8，防止滑油泄露；锁圈7上有沿圆周均布的4～8个过油槽A3；转动部件10沿圆周设置均布的4～8个过油槽A4，用于向其他部件供油；转动部件10左端设置周向槽，安装胶圈9，防止滑油泄露。工作原理是：滑油从喷嘴5上的喷孔喷向压紧螺母6与转子轴11之间形成的油腔，压紧螺母6上的孔径B防止高速旋转飞出的滑油回流，保证了滑油用于供给轴承等部件，提高了滑油的使用率；滑油经过压紧螺母6上的过油槽A2、锁圈7上的过油槽A3和转动部件10上的过油槽A3，进入转动部件10与转子轴11之间的环形油腔A4。本申请的优点如下：1.压紧螺母设有油路，且设有防止滑油回流的档边，使得高速旋转转子上的传动部件能够得到稳定、可靠的滑油，避免因滑油缺少造成的故障发生；2.可以通过改变压紧螺母的油槽宽度和数量等参数，合理分配滑油供给量，提高滑油利用率；3.改变高速旋转机械的滑油供给结构形式，降低了滑油供给结构设计难度，降低了加工难度，提高了产品合格率，同时减轻了系统重量。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3