本发明涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种抗冲击耐磨性能高的止回阀。
背景技术：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。现有的止回阀一般材质采用塑料，因而其抗冲击的能力以及耐磨性能都比较差，不能够适应高压管道。为此，我们提出一种抗冲击耐磨性能高的止回阀来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种抗冲击耐磨性能高的止回阀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗冲击耐磨性能高的止回阀，包括阀体，所述阀体为中空结构，且阀体的一侧侧壁上设有进水口，所述进水口的内壁上设有第一挡环，所述阀体中设有横向设置的移动杆，且移动杆的一侧侧壁上设有挡板，且挡板远离移动杆的一侧与第一挡环的侧壁相抵设置，所述阀体远离进水口的一侧设有出水口，所述出水口的内壁上设有第二挡环，所述第二挡环的一侧侧壁上设有竖直设置的第一固定块，且第一固定块与第二挡环通过螺栓紧固连接，所述第一固定块的一侧侧壁上环绕设有多个第一通口，且第一固定块的正中央的侧壁上设有横向设置的套杆，所述套杆中设有开口背离第一固定块的安装孔，且安装孔中通过横向设置的第一弹簧与移动杆的一侧固定连接，所述移动杆的外侧侧壁上套设有第一挡肩，且第一挡肩远离挡板的一侧对称设有两个横向设置的伸缩杆，所述阀体中还设有竖直设置的第二固定块，且第二固定块的侧壁上环绕设有多个第二通口，所述移动杆贯穿第二固定块的侧壁并与其滑动连接设置，所述第二固定块远离套杆的一侧设有竖直设置的滑槽，所述伸缩杆的一侧外壁上设有第二挡肩，所述伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧的两侧分别与伸缩杆和第二挡肩的侧壁相抵设置，所述伸缩杆的一侧侧壁上通过扭簧转动连接有两个对称设置的第一摆动杆，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块，且滑块的一侧侧壁与第一摆动杆的侧壁转动连接。
优选的，所述第一挡环的侧壁对称设有两个插槽，所述挡板的一侧侧壁上对称设有两个与插槽相匹配的插块。
优选的，所述第一挡环的一侧侧壁上设有锥槽，所述挡板远离移动杆的一侧设有与斜面相匹配的锥面。
优选的，两个所述滑块相对的侧壁上设有竖直设置的第三弹簧。
优选的，所述套杆中安装孔的内壁上对称设有两个开口相对的导正槽，所述移动杆的侧壁上对称设有两个与导正槽相匹配的导正杆。
本发明中，该抗冲击耐磨性能高的止回阀在工作时，水从进水口中进入，挡板在水压的作用下，使得移动杆向出水口方向移动，从而伸缩杆中第二弹簧收缩，扭簧发生转动，使得滑块在滑槽中滑动，从而第三弹簧被迫拉伸，从而使得挡板得到初步缓冲，同时第一弹簧被压缩，使得挡板得到再次缓冲，由于挡板的一侧采用锥面，不仅可以抗冲击，且减小了一定的磨损，当进水口的压力低于出水口的压力时，由于各个弹簧的回弹作用，使得挡板重新堵住进水口，防止流体倒流，该抗冲击耐磨性能高的止回阀的抗冲击能力和耐磨性能较高，可以延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗冲击耐磨性能高的止回阀的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为图1中b处的结构示意图；
图4为图1中c处的结构示意图。
图中：1进水口、2第一挡环、3挡板、4阀体、5移动杆、6第一挡肩、7第二固定块、8套杆、9第一固定块、10第二挡环、11出水口、12插块、13伸缩杆、14插槽、15第二弹簧、16第二挡肩、17第一摆动杆、18滑槽、19滑块、20第三弹簧、21第一弹簧、22导正槽、23导正杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种抗冲击耐磨性能高的止回阀，包括阀体4，阀体4为中空结构，且阀体4的一侧侧壁上设有进水口1，进水口1的内壁上设有第一挡环2，第一挡环2的一侧侧壁上设有锥槽，挡板3远离移动杆5的一侧设有与斜面相匹配的锥面，一方面可以减小冲击，另一方面可以减小对挡板3的摩擦，使得3的耐磨性更强，第一挡环2的侧壁对称设有两个插槽14，挡板3的一侧侧壁上对称设有两个与插槽14相匹配的插块12，增加第一挡环2和挡板3之间的密封性，阀体4中设有横向设置的移动杆5，且移动杆5的一侧侧壁上设有挡板3，且挡板3远离移动杆5的一侧与第一挡环2的侧壁相抵设置，阀体4远离进水口1的一侧设有出水口11，出水口11的内壁上设有第二挡环10，第二挡环10的一侧侧壁上设有竖直设置的第一固定块9，且第一固定块9与第二挡环10通过螺栓紧固连接，第一固定块9的一侧侧壁上环绕设有多个第一通口，且第一固定块9的正中央的侧壁上设有横向设置的套杆8，套杆8中安装孔的内壁上对称设有两个开口相对的导正槽22，移动杆5的侧壁上对称设有两个与导正槽22相匹配的导正杆23，使得移动杆5移动得更加稳定，防止其发生偏转，套杆8中设有开口背离第一固定块9的安装孔，且安装孔中通过横向设置的第一弹簧21与移动杆5的一侧固定连接，移动杆5的外侧侧壁上套设有第一挡肩6，且第一挡肩6远离挡板3的一侧对称设有两个横向设置的伸缩杆13，阀体4中还设有竖直设置的第二固定块7，且第二固定块7的侧壁上环绕设有多个第二通口，移动杆5贯穿第二固定块7的侧壁并与其滑动连接设置，第二固定块7远离套杆8的一侧设有竖直设置的滑槽18，伸缩杆13的一侧外壁上设有第二挡肩16，伸缩杆13的外侧套设有第二弹簧15，且第二弹簧15的两侧分别与伸缩杆13和第二挡肩16的侧壁相抵设置，伸缩杆13的一侧侧壁上通过扭簧转动连接有两个对称设置的第一摆动杆17，滑槽18中对称设有两个与其相匹配的滑块19，且滑块19的一侧侧壁与第一摆动杆17的侧壁转动连接，两个滑块19相对的侧壁上设有竖直设置的第三弹簧20，使得将横向的冲击转换呈竖直的冲力，使得其得到一定的缓冲。
本发明中，该抗冲击耐磨性能高的止回阀在工作时，水从进水口1中进入，挡板3在水压的作用下，使得移动杆5向出水口11方向移动，从而伸缩杆13中第二弹簧15收缩，扭簧发生转动，使得滑块19在滑槽18中滑动，从而第三弹簧20被迫拉伸，从而使得挡板3得到初步缓冲，同时第一弹簧21被压缩，使得挡板3得到再次缓冲，由于挡板3的一侧采用锥面，不仅可以抗冲击，且减小了一定的磨损，当进水口1的压力低于出水口11的压力时，由于各个弹簧的回弹作用，使得挡板3重新堵住进水口1，防止流体倒流，该抗冲击耐磨性能高的止回阀的抗冲击能力和耐磨性能较高，可以延长其使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。