本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种滚动轴承。
背景技术：
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承已是当代机械设备中不可或缺的基础零部件，在国民经济各行业应用十分广泛，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
目前，滚动轴承内部的滚动体与轴承内圈之间会产生摩擦，这种摩擦为干摩擦，会造成滚动体的外表面以及轴承内圈的内表面产生磨屑或磨粒，由于摩擦产生的磨屑或磨粒会加剧滚动体与轴承内圈的磨损，降低了轴承的使用寿命。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种滚动轴承。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种滚动轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，轴承外圈与轴承内圈相互配合，在轴承外圈和轴承内圈之间安装有多个滚珠，滚珠套在保持架上，相邻的滚珠通过保持架连接在一起，所述轴承内圈上开设有用于安装滚珠的滚珠槽，所述滚珠槽的底部具有弧形间隙，在所述弧形间隙的底壁上开设有多个储屑槽，所述储屑槽的深度为50μm-200μm。
作为本发明的优选技术方案，该滚动轴承还包括左侧挡尘圈和右侧挡尘圈，所述左侧挡尘圈安装在轴承外圈和轴承内圈之间的左侧空腔中，所述右侧挡尘圈安装在轴承外圈和轴承内圈之间的右侧空腔中。
作为本发明的优选技术方案，所述储屑槽采用激光加工而成，且所述储屑槽的截面为半圆形。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有弧形间隙，使得轴承内圈与滚珠之间留有间隙，并在所述弧形间隙的底壁上开设有多个储屑槽，一方面能够降低滚珠与轴承内圈之间的摩擦系数，从而减小摩擦力，另一方面能够储存因摩擦产生的磨屑或磨粒，降低磨损，提高滚动轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述一种滚动轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2，轴承外圈1与轴承内圈2相互配合，在轴承外圈1和轴承内圈2之间安装有多个滚珠3，滚珠3套在保持架4上，相邻的滚珠3通过保持架4连接在一起，所述轴承内圈2上开设有用于安装滚珠3的滚珠槽5，该滚动轴承还包括左侧挡尘圈8和右侧挡尘圈9，所述左侧挡尘圈8安装在轴承外圈1和轴承内圈2之间的左侧空腔中，所述右侧挡尘圈9安装在轴承外圈1和轴承内圈2之间的右侧空腔中。
所述滚珠槽5的底部具有弧形间隙6，在所述弧形间隙6的底壁上开设有多个储屑槽7，所述储屑槽7的深度为50μm-200μm。通过在轴承内圈2上加工有弧形间隙6，使得轴承内圈2与滚珠3之间留有间隙，并在所述弧形间隙6的底壁上开设有多个储屑槽7，一方面能够降低滚珠3与轴承内圈2之间的摩擦系数，从而减小摩擦力，另一方面能够储存因摩擦产生的磨屑或磨粒，降低磨损，提高滚动轴承的使用寿命。
所述储屑槽7采用激光加工而成，激光加工的光点小，能量集中，热影响区小，不接触轴承内圈，对轴承内圈无污染；且所述储屑槽7的截面为半圆形。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。