一种可调型双向换向阀的制作方法

本公开涉及换向阀技术领域，尤其涉及一种可调型双向换向阀。

背景技术：

现在市场上的换向阀产品结构复杂，零件配合精度高，体积较大，加工成本高，日常的维护更换均不方便，而且功能太过于单一。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本公开提出了一种可调型双向换向阀。

本公开提出的一种可调型双向换向阀，包括：壳体、第一隔板、第二隔板、第一塞体、第一弹簧、安装板、螺杆、定向杆、第二塞体和第二弹簧；

第一隔板和第二隔板均安装在壳体内部并将壳体内部分割为相互隔离的第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一隔板上设有连通第一腔室和第二腔室的第一通孔，第二隔板上设有连通第二腔室和第三腔室的第二通孔；壳体上设有分别连通第一腔室、第二腔室和第三腔室的输入口、第一输出口和第二输出口；

第一塞体移动安装在第一腔室内，其移动轨迹经过第一通孔；螺杆从壳体外部插入第一腔室并转动安装，螺杆在轴线方向上相对于壳体静止，安装板位于第一腔室内并套设在螺杆上，安装板与螺杆螺纹连接；定向杆安装在第一腔室内并平行于螺杆设置，定向杆一端穿过安装板并与安装板滑动连接；第一弹簧的两端分别连接安装板和第一塞体，第一塞体随着第一弹簧的伸缩而运动；第一塞体抵靠第一隔板的状态下，第一通孔堵塞；

第二塞体移动安装在第二腔室内，其移动轨迹经过第二通孔；第二弹簧安装在第三腔室内并位于第二塞体远离第二隔板的一侧，第二塞体与第二弹簧活动端连接，并随着第二弹簧的伸缩而运动；第二塞体抵靠第二隔板的状态下，第二通孔堵塞。

优选地，第一隔板和第二隔板并行设置。

优选地，定向杆上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接壳体和安装板。

优选地，第一腔室内还设有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接壳体和安装板，且第四弹簧和第三弹簧关于螺杆对称设置。。

优选地，第一弹簧的伸缩方向平行于螺杆。

优选地，第一塞体为锥形台或者凸形台结构。

优选地，第二塞体为锥形台或者凸形台结构。

本公开提出的一种可调型双向换向阀，其输出刚性可由第一弹簧和第二弹簧的反弹力差值决定，第二弹簧施加给第二塞体的压力恒定，第一弹簧施加给第一塞体的压力可通过滑动安装板调节；安装板的位置可通过旋转螺杆调节。故而，通过螺杆可切换该该换向阀的输出方向。

同时，本公开中，在第一弹簧施加给第一塞体的压力大于第二弹簧施加给第二塞体的压力情况下，将第二输出口作为常态下的输出口，第一输出口作为泄压口，还可通过螺杆调节安装板，从而设置泄压时机，保证第二输出口输出流速的稳定。

附图说明

图1为本公开提出的一种可调型双向换向阀结构图。

具体实施方式

参照图1，本公开提出的一种可调型双向换向阀，包括：壳体1、第一隔板2、第二隔板3、第一塞体4、第一弹簧5、安装板6、螺杆7、定向杆8、第二塞体9和第二弹簧10。

第一隔板2和第二隔板3均安装在壳体1内部并将壳体1内部分割为相互隔离的第一腔室1-1、第二腔室1-2和第三腔室1-3。第一隔板2上设有连通第一腔室1-1和第二腔室1-2的第一通孔，第二隔板3上设有连通第二腔室1-2和第三腔室1-3的第二通孔。壳体1上设有分别连通第一腔室1-1、第二腔室1-2和第三腔室1-3的输入口1-4、第一输出口1-5和第二输出口1-6。具体的，第一隔板2和第二隔板3并行设置。

第一塞体4移动安装在第一腔室1-1内，其移动轨迹经过第一通孔，且第一塞体4抵靠第一隔板2的状态下，第一通孔堵塞。螺杆7从壳体1外部插入第一腔室1-1并转动安装，螺杆7在轴线方向上相对于壳体1静止。具体的，本实施方式中，壳体1上设有限位腔，限位腔内转动安装有法兰环13，法兰环13套设在螺杆7上并与螺杆7固定连接，以便通过法兰环13对螺杆7进行轴线方向上的止动。

本实施方式中，输入口1-4输入的液体在第一腔室1-1积蓄，然后根据第一通孔和第二通孔的通畅情况从第一输出口或者第二输出口输出。

安装板6位于第一腔室1-1内并套设在螺杆7上，安装板6与螺杆7螺纹连接。定向杆8安装在第一腔室1-1内并平行于螺杆7设置，定向杆8一端穿过安装板6并与安装板6滑动连接。如此，通过定向杆8限制了安装板6不能在螺杆7转动时跟随螺杆7转动，从而，螺杆7转动时，安装板6只能根据螺杆7转动方向沿着螺杆7轴线方向来回滑动。第一弹簧5的两端分别连接安装板6和第一塞体4，第一塞体4随着第一弹簧5的伸缩而运动。如此，在第一塞体4堵塞第一通孔的状态下，通过旋转螺杆7可调节安装板6与第一塞体4之间的相对距离，从而调节第一弹簧5的压缩长度，即调节第一弹簧5施加给第一塞体4的压力。第二塞体9移动安装在第二腔室1-2内，其移动轨迹经过第二通孔。第二弹簧10安装在第三腔室1-3内并位于第二塞体9远离第二隔板3的一侧，第二塞体9与第二弹簧10活动端连接，并随着第二弹簧10的伸缩而运动。第二塞体9抵靠第二隔板3的状态下，第二通孔堵塞。如此，本实施方式中，当第一弹簧5施加给第一塞体4的压力小于第二弹簧10施加给第二塞体9的压力时，输入口1-4输入的液体进入第二腔室1-2，随着第二腔室1-2内的压强增大，首先冲开第一塞体4，输入口1-4输入液体经第二腔室1-2和第一腔室1-1通过第一输出口1-5输出；当第一弹簧5施加给第一塞体4的压力大于第二弹簧10施加给第二塞体9的压力时，输入口1-4输入的液体进入第二腔室1-2，随着第二腔室1-2内的压强增大，首先冲开第二塞体9，输入口1-4输入液体经第二腔室1-2和第三腔室1-3通过第二输出口1-6输出。第二弹簧10施加给第二塞体9的压力恒定，第一弹簧5施加给第一塞体4的压力可通过滑动安装板6调节，故而，通过螺杆7可切换该该换向阀的输出方向。同时，在第一弹簧5施加给第一塞体4的压力大于第二弹簧10施加给第二塞体9的压力情况下，将第二输出口作为常态下的输出口，第一输出口作为泄压口，还可通过螺杆7调节安装板6，从而设置泄压时机，保证第二输出口输出流速的稳定。

具体的，本实施方式中，定向杆8上套设有第三弹簧11，第三弹簧11的两端分别连接壳体1和安装板6；第一腔室1-1内还设有第四弹簧12，第四弹簧12的两端分别连接壳体1和安装板6，且第四弹簧12和第三弹簧11关于螺杆7对称设置。第三弹簧11和第四弹簧12的设置有利于保证安装板6运动过程中的稳定，从而保证第一塞体4的平稳。

本实施方式中，第一弹簧5的伸缩方向平行于螺杆7，以进一步保证第一塞体4的运动稳定，保证第一通孔畅通后，第一塞体4还能原路线复位堵塞第一通孔。

本实施方式中，第一塞体4为锥形台或者凸形台结构，第二塞体9为锥形台或者凸形台结构。

以上所述，仅为本公开较佳的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，根据本公开的技术方案及其公开构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本公开的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本公开提出了一种可调型双向换向阀，包括：壳体、第一隔板、第二隔板、第一塞体、第一弹簧、安装板、螺杆、定向杆、第二塞体和第二弹簧。本公开提出的一种可调型双向换向阀，其输出刚性可由第一弹簧和第二弹簧的反弹力差值决定，第二弹簧施加给第二塞体的压力恒定，第一弹簧施加给第一塞体的压力可通过滑动安装板调节；安装板的位置可通过旋转螺杆调节。故而，通过螺杆可切换该该换向阀的输出方向。

技术研发人员：倪建平;王剑飞
受保护的技术使用者：华东矿用设备有限公司
技术研发日：2018.05.30
技术公布日：2018.11.06