本发明涉及一种安全泄放圈。
背景技术：
现在的泄放阀一般都采用弹簧进行泄放，而弹簧的长时间压力，导致其使用寿命短，增加了使用成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种安全泄放圈。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种安全泄放圈，包括泄放圈主体，阀芯，o型圈，泄放杆，螺钉，防护套，泄放口螺塞，其特征在于：所述的泄放圈主体设有阶梯孔，所述的泄放杆安装在阶梯孔内，所述的泄放杆下方设有安装孔，所述的阀芯安装在安装孔内，所述的阶梯孔的上方安装有防护套，所述的防护套两侧安装有螺钉，所述的泄放圈主体上设有连接孔和泄放口，所述的连接孔一端与泄放口连接，所述的连接孔另一端与阶梯孔连接，所述的泄放口上安装有泄放口螺塞。
其中，所述的泄放杆上设有环形槽口，所述的环形槽口内设有o型圈。
其中，所述的阀芯包括安装端，连接端，锥形端，所述的连接端一端为安装端，所述的连接端的另一端为锥形端，所述的安装端安装在安装孔内。
其中，所述的安装孔的上方的直径大于下方的直径。
其中，所述的泄放圈主体设有泄压孔，所述的锥形端与泄压孔配合。
其中，所述的泄放圈主体外侧安装有吊环。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过安全泄放圈的设置，实现了自动化泄压，提高了产品质量，同时也降低了使用成本。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种安全泄放圈的正视图。
图2为本发明一种安全泄放圈的右剖视图。
图3为本发明一种安全泄放圈的阀芯的局部视图。
图4为本发明一种安全泄放圈的泄放杆的局部视图。
图中：1、泄放圈主体，11、阶梯孔，12、连接孔，13、泄放口，14、泄压孔，2、阀芯，21、安装端，22、连接端，23、锥形端，3、o型圈，4、泄放杆，41、环形槽口，5、螺钉，6、防护套，7、泄放口螺塞，8、安装孔，9、吊环，。
具体实施方式
实施例：
如图1-4所示，一种安全泄放圈，包括泄放圈主体1，阀芯2，o型圈3，泄放杆4，螺钉5，防护套6，泄放口螺塞7，其特征在于：所述的泄放圈主体1设有阶梯孔11，所述的泄放杆4安装在阶梯孔11内，所述的泄放杆4下方设有安装孔8，所述的阀芯2安装在安装孔8内，所述的阶梯孔11的上方安装有防护套6，所述的防护套6两侧安装有螺钉5，所述的泄放圈主体1上设有连接孔12和泄放口13，所述的连接孔12一端与泄放口13连接，所述的连接孔12另一端与阶梯孔11连接，所述的泄放口13上安装有泄放口螺塞7。
进一步的，所述的泄放杆4上设有环形槽口41，所述的环形槽口41内设有o型圈3，通过o型圈3的设置，实现了泄放杆4与阶梯孔11的密封。
进一步的，所述的阀芯2包括安装端21，连接端22，锥形端23，所述的连接端22一端为安装端21，所述的连接端22的另一端为锥形端23，所述的安装端21安装在安装孔8内。
进一步的，所述的安装孔8的上方的直径大于下方的直径，通过安装孔8上大下小的设置，方便了阀芯2的安装。
进一步的，所述的泄放圈主体1设有泄压孔14，所述的锥形端23与泄压孔14配合。
进一步的，所述的泄放圈主体1外侧安装有吊环9，通过吊环9的设置，方便了安全泄放圈的搬运。
本发明中，当需要泄放是，先稍微拧开泄放口螺塞7，观察是否有压力，如果没有压力再全部拧开取下，确认泄放口13位置没有人员，在安全情况下，拧松泄放杆4，直至实现最大泄放，泄放完成后，先拧紧泄放杆4直至关闭，清理好泄放口13，随后将泄放口螺塞7拧紧
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过安全泄放圈的设置，实现了自动化泄压，提高了产品质量，同时也降低了使用成本。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。