一种密封链条的制作方法

本发明属于链条技术领域，尤其涉及一种密封链条。

背景技术

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；其能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。轴套滚子链通常由内链板、外链板、轴套、销轴以及滚子组成单列或多列，外链板固定在销轴上，内链板固定在轴套上，滚子与轴套以及轴套与销轴均存在配合间隙，使滚子与轴套间和轴套与销轴间均可相对转动。

现有技术中，链条的内链板与外链板之间通常留有间隙，而内链板与外链板之间没有设置密封结构，外界灰尘易从内链板与外链板之间进入轴套与销轴的间隙内，从而导致轴套与销轴之间摩擦变大，轴套和销轴磨损大且易产生较大噪音，同时，轴套与销轴间隙内润滑油易从内链板与外链板之间的间隙流失，润滑油流失较多。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可对内链板与外链板之间间隙进行密封，可防止外界灰尘从内链板与外链板之间进入轴套与销轴的间隙，且防止润滑油从内链板与外链板之间的间隙流失的密封链条。

本发明是这样实现的，一种密封链条，所述密封链条由若干组链节单元串接而成，每组所述链节单元包括两个外链板、两个内链板、销轴、轴套、滚子以及密封圈，两所述内链板位于两所述外链板之间，两外链板通过所述销轴固定连接，所述轴套套设于所述销轴上且两所述内链板通过所述轴套连接，所述滚子套设于所述轴套并位于两所述内链板之间，每个所述外链板分别设有第一通孔以及由所述外链板靠近所述内链板的表面凸起形成的第一密封凸台，所述第一密封凸台与所述第一通孔同轴设置，所述销轴的两端分别穿过所述第一密封凸台和所述第一通孔，每个所述内链板分别设有第二通孔以及由所述内链板靠近所述外链板的表面凸起形成的第二密封凸台，所述第二密封凸台与所述第二通孔同轴设置，所述轴套的两端分别穿过所述第二通孔且收容于所述第二密封凸台内，所述第二密封凸台收容于所述第一密封凸台且与所述第一密封凸台间隙配合，所述密封圈套设于所述第一密封凸台并与所述内链板相抵接。

优选的，所述第一密封凸台的内壁上还设有用于储油的第一储油槽。

优选的，所述第一储油槽呈环状且环绕所述第一密封凸台的内壁设置。

优选的，所述链节单元还包括可拆卸连接于所述外链板且用于密封所述第一通孔的密封盖。

优选的，所述外链板远离所述内链板的表面凸起形成与所述第一通孔同轴设置的连接凸台，所述销轴穿过所述连接凸台，所述连接凸台的外表面设有外螺纹，所述密封盖设有与所述外螺纹匹配设置的内螺纹，所述密封盖螺纹连接于所述连接凸台。

优选的，所述第一密封凸台的外壁凸起设置有环状卡台，所述密封圈设有与所述环状卡台匹配设置的环形卡槽，所述环状卡台卡设于所述环形卡槽内。

优选的，所述密封圈由橡胶制成。

优选的，所述第二密封凸台的内壁上还设有用于储油的第二储油槽。

优选的，所述第一密封凸台和所述第二密封凸台均呈圆筒形，所述第一密封凸台与所述外链板一体成型，所述第二密封凸台与所述内链板一体成型。

优选的，所述滚子上开设有连通所述滚子与所述轴套之间间隙的注油孔，所述轴套开设有连通所述滚子和所述轴套之间间隙与所述轴套和所述销轴之间间隙的连通孔。

本发明提供的密封链条通过在外链板设置第一密封凸台，并在内链板靠近外链板的表面设置第二密封凸台，通过将轴套的两端分别收容于第二密封凸台内，从而对轴套与销轴之间间隙进行密封，有效防止外界灰尘进入轴套与销轴之间间隙。同时，第二密封凸台收容于第一密封凸台，使得第一密封凸台对第二密封凸台进一步进行密封，从而对外链板与内链板之间间隙进行密封，进一步提高轴套与销轴之间间隙的密封性能。通过设置密封圈对第一密封凸台与内链板之间间隙密封，防止外界灰尘进入第一密封凸台和第二密封凸台围成的封闭空间内，且防止润滑油从第一密封凸台和第二密封凸台围成的封闭空间内流出，进而防止润滑油从内链板与外链板之间的间隙流失，减少了润滑油的流失。

附图说明

图1为本发明密封链条的立体结构图；

图2为本发明密封链条的结构示意图；

图3为图2中局部a的放大图；

图4为本发明密封链条中外链板的剖面结构示意图；

图5为图4中局部b的放大图；

图6为本发明密封链条中内链板的剖面结构示意图；

图7为图6中局部c的放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的密封链条通过在外链板设置第一密封凸台，并在内链板靠近外链板的表面设置第二密封凸台，通过将轴套的两端分别收容于第二密封凸台内，从而对轴套与销轴之间间隙进行密封，有效防止外界灰尘进入轴套与销轴之间间隙。同时，第二密封凸台收容于第一密封凸台，使得第一密封凸台对第二密封凸台进一步进行密封，从而对外链板与内链板之间间隙进行密封，进一步提高轴套与销轴之间间隙的密封性能。通过设置密封圈对第一密封凸台与内链板之间间隙密封，防止外界灰尘进入第一密封凸台和第二密封凸台围成的封闭空间内，且防止润滑油从第一密封凸台和第二密封凸台围成的封闭空间内流出，进而防止润滑油从内链板与外链板之间的间隙流失，减少了润滑油的流失。

请参照图1-图3，其中，图1为本发明密封链条的立体结构图；图2为本发明密封链条的结构示意图；图3为图2中局部a的放大图。该密封链条由若干组链节单元串接而成，每组所述链节单元包括两个外链板1、两个内链板2、销轴3、轴套4、滚子5以及密封圈6。两所述内链板2位于两所述外链板1之间，两外链板1通过所述销轴3固定连接，所述轴套4套设于所述销轴3上且两所述内链板2通过所述轴套4连接，所述滚子5套设于所述轴套4并位于两所述内链板2之间。

请参照图4和图5，其中，图4为本发明密封链条中外链板的剖面结构示意图；图5为图4中局部b的放大图。本发明实施例中，每个所述外链板1分别设有第一通孔11以及由所述外链板1靠近所述内链板2的表面凸起形成的第一密封凸台12，所述第一密封凸台12与所述第一通孔11同轴设置，所述销轴3的两端分别穿过所述第一密封凸台12和所述第一通孔11。

请参照图6和图7，其中，图6为本发明密封链条中内链板的剖面结构示意图；图7为图6中局部c的放大图。本发明实施例中，每个所述内链板2分别设有第二通孔21以及由所述内链板2靠近所述外链板1的表面凸起形成的第二密封凸台22，所述第二密封凸台22与所述第二通孔21同轴设置，所述轴套4的两端分别穿过所述第二通孔21且收容于所述第二密封凸台22内，所述第二密封凸台22收容于所述第一密封凸台12且与所述第一密封凸台12间隙配合，所述第一密封凸台12可相对所述第一密封凸台12转动，使所述第一密封凸台12与所述第二密封凸台22不会影响所述内链板2相对所述外链板1转动，所述密封圈6套设于所述第一密封凸台12并与所述内链板2相抵接。本实施例中，通过将所述轴套4的两端分别收容于所述第二密封凸台22内，从而对所述轴套4与所述销轴3之间间隙进行密封，有效防止外界灰尘进入所述轴套4与所述销轴3之间间隙。同时，由于所述第二密封凸台22收容于所述第一密封凸台12，使得所述第一密封凸台12对所述第二密封凸台22进一步进行密封，使外链板1与内链板2之间形成多重密封，进一步提高所述轴套4与所述销轴3之间间隙的密封性能。通过将所述密封圈6套设于所述第一密封凸台12并与所述内链板2相抵接，使所述密封圈6对所述第一密封凸台12与所述内链板2之间间隙密封，防止外界灰尘进入所述第一密封凸台12和所述第二密封凸台22围成的封闭空间内，且防止润滑油从所述第一密封凸台12和所述第二密封凸台22围成的封闭空间内流出，减少了润滑油的流失。

作为本发明的一个实施例，所述第一密封凸台12的内壁上还设有用于储油的第一储油槽121。所述第一储油槽121用于储存所述第一密封凸台12和所述第二密封凸台22之间的润滑油，从而可持续对所述第一密封凸台12和所述第二密封凸台22之间进行润滑，且防止所述第一密封凸台12和所述第二密封凸台22之间的润滑油溢出。

作为本发明的一个实施例，所述第一储油槽121呈环状且环绕所述第一密封凸台12的内壁设置。通过将所述第一储油槽121设置成环状，有效增大了所述第一储油槽121储油的体积，从而使储油效果好。

作为本发明的一个实施例，所述第二密封凸台22的内壁上还设有用于储油的第二储油槽221。所述第二储油槽221用于储存从所述销轴3和所述轴套4之间溢出的润滑油，减少润滑油的流失，且可持续对所述销轴3和所述轴套4之间进行润滑。本实施例中，所述第二储油槽221呈环状且环绕所述第二密封凸台22的内壁设置。

作为本发明的一个实施例，所述链节单元还包括可拆卸连接于所述外链板1且用于密封所述第一通孔11的密封盖7。所述密封盖7用于密封所述第一通孔11，防止润滑油从所述第二密封凸台22内通过所述第一通孔11溢出，减少润滑油的流失，且防止外界灰尘通过所述第一通孔11进入所述第二密封凸台22内污染润滑油。

作为本发明的一个实施例，所述外链板1远离所述内链板的表面凸起形成与所述第一通孔11同轴设置的连接凸台13，所述销轴3穿过所述连接凸台13，所述连接凸台13的外表面设有外螺纹，所述密封盖7设有与所述外螺纹匹配设置的内螺纹，所述密封盖7螺纹连接于所述连接凸台13。通过将所述连接凸台13与所述密封盖7设置成螺纹连接，便于拆卸和安装所述密封盖7。

作为本发明的一个实施例，所述第一密封凸台12的外壁凸起设置有环状卡台122，所述密封圈6设有与所述环状卡台匹配设置的环形卡槽(未图示)，所述环状卡台122卡设于所述环形卡槽内。通过在所述第一密封凸台12的外壁凸起设置环状卡台122，所述密封圈6通过所述环形卡槽与所述环状卡台122卡合固定，使链条运动过程中，密封圈6稳定固定牢固在所述第一密封凸台12上。

作为本发明的一个实施例，所述密封圈6由橡胶制成。当然，所述密封圈6还可以采用其他的材质。

作为本发明的一个实施例，所述第一密封凸台12和所述第二密封凸台22均呈圆筒形，所述第一密封凸台12与所述外链板1一体成型，所述第二密封凸台22与所述内链板2一体成型，便于所述第一密封凸台12和所述第二密封凸台22的加工，且密封性能好。

作为本发明的一个实施例，所述滚子5上开设有连通所述滚子5与所述轴套4之间间隙的注油孔51，所述轴套4开设有连通所述滚子5和所述轴套4之间间隙与所述轴套4和所述销轴3之间间隙的连通孔41。在实际应用时，通过所述注油孔51注入润滑油，润滑油进入所述滚子5与所述轴套4之间间隙，从而对所述滚子5与所述轴套4进行润滑，同时，所述滚子5与所述轴套4之间间隙的润滑油可从所述连通孔41进入所述轴套4和所述销轴3之间间隙，从而对所述轴套4和所述销轴3进行润滑。

本发明提供的密封链条通过在外链板设置第一密封凸台，并在内链板靠近外链板的表面设置第二密封凸台，通过将轴套的两端分别收容于第二密封凸台内，从而对轴套与销轴之间间隙进行密封，有效防止外界灰尘进入轴套与销轴之间间隙。同时，第二密封凸台收容于第一密封凸台，使得第一密封凸台对第二密封凸台进一步进行密封，从而对外链板与内链板之间间隙进行密封，进一步提高轴套与销轴之间间隙的密封性能。通过设置密封圈对第一密封凸台与内链板之间间隙密封，防止外界灰尘进入第一密封凸台和第二密封凸台围成的封闭空间内，且防止润滑油从第一密封凸台和第二密封凸台围成的封闭空间内流出，进而防止润滑油从内链板与外链板之间的间隙流失，减少了润滑油的流失。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。