一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定输送减震装置的制作方法

本发明涉及高压绝缘材料加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定输送减震装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，电力行业也得到了迅速的发展，高压电的输送分布已经遍布大江南北，高压电在输送过程中必需确保输送过程的安全性。由于环氧基拉挤芯棒具有强度高、耐热、耐寒等特殊的应用特性，因此在高压绝缘材料技术领域应用越来越广泛。环氧基拉挤芯棒在生产加工过程中环氧基拉挤棒由环氧树脂、无碱玻璃纤维、催化剂等原料配制而成，生产时先将混配成的胶料和无碱玻璃纤维牵引至模具内，然后再加热固化成型。成型后的环氧基拉挤芯棒需要输送到下一工序进行表面处理，在进行输送时为了提高输送时的效率，降低整体的加工成本，因此在输送时一般使两个相邻环氧基拉挤芯棒具有较小的间隔进行传输，但在传输过程中需要根据不同尺寸的环氧基拉挤芯棒选用不同的输送装置，如果输送过程中的输送松紧度不合适，则容易使环氧基拉挤芯棒发生碰撞，从而损坏零件。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定输送减震装置，它能够将环氧基拉挤芯棒在成型后进行输送时的稳定性更好，能够配合主体输送装置进行装配，使输送装配具有更紧密的松紧调节功能，通过本装置的设置可以使输送装配根据需要进行输送松紧度的调整，使输送装置在输送不同尺寸的环氧基拉挤芯棒时的稳定性更好，防止在输送时相邻的两个环氧基拉挤芯棒之间产生碰撞，使输送过程中的安全性更高，本装置在装配时比较方便，通过卡合连接的方式即可实现装配连接，不仅能够保障装配的紧密性，还能够起到减震的作用，使零件在使用过程中的稳定性更好，使用寿命更长。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定输送减震装置，其特征在于：包括长方形主体连接装配结构，所述主体连接装配结构的左侧设有一个开口向下的u型紧固减震连接槽，所述紧固减震连接槽将所述主体连接装配结构的右侧完全贯穿，所述主体连接装配结构的正面左侧靠上端的位置设有一个开口向左侧的u型卡合紧固连接槽，所述主体连接装配结构的正面中侧靠上端的位置设有一个开口向右侧的u型装配定位连接槽，所述装配定位连接槽的宽度大于所述卡合紧固连接槽的宽度，所述主体连接装配结构的正面靠下的中心位置设有一个贯穿整个零件的u型卡合装配功能槽，所述卡合装配功能槽的开口向下，所述主体连接装配结构的前后端面上的所述卡合装配功能槽下端位置设有一体成型的圆弧形卡合防松装配紧固板，前端所述卡合防松装配紧固板的圆弧中心位于所述主体连接装配结构的正面前端位置，所述卡合防松装配紧固板的宽度小于所述卡合装配功能槽上下位置的距离。

进一步的，所述紧固减震连接槽的设置使得所述主体连接装配结构每个面距离所述紧固减震连接槽内部对应位置面的距离均相同。

进一步的，所述装配定位连接槽的上端位置与所述卡合紧固连接槽的上端位置在同一水平面上。

进一步的，前后两个所述卡合防松装配紧固板未接触在一起。本发明的有益效果：

本发明可以使输送装配根据需要进行输送松紧度的调整，使输送装置在输送不同尺寸的环氧基拉挤芯棒时的稳定性更好，防止在输送时相邻的两个环氧基拉挤芯棒之间产生碰撞，使输送过程中的安全性更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图中：1、主体连接装配结构，2、紧固减震连接槽，3、卡合紧固连接槽，4、装配定位连接槽，5、卡合装配功能槽，6、卡合防松装配紧固板。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定输送减震装置，它能够将环氧基拉挤芯棒在成型后进行输送时的稳定性更好，能够配合主体输送装置进行装配，使输送装配具有更紧密的松紧调节功能，通过本装置的设置可以使输送装配根据需要进行输送松紧度的调整，使输送装置在输送不同尺寸的环氧基拉挤芯棒时的稳定性更好，防止在输送时相邻的两个环氧基拉挤芯棒之间产生碰撞，使输送过程中的安全性更高，本装置在装配时比较方便，通过卡合连接的方式即可实现装配连接，不仅能够保障装配的紧密性，还能够起到减震的作用，使零件在使用过程中的稳定性更好，使用寿命更长。它包括长方形主体连接装配结构1，所述主体连接装配结构1的左侧设有一个开口向下的u型紧固减震连接槽2，此位置的设置使零件在装配后具有一定的形变空间，能够起到减震的作用。所述紧固减震连接槽2将所述主体连接装配结构1的右侧完全贯穿，所述主体连接装配结构1的正面左侧靠上端的位置设有一个开口向左侧的u型卡合紧固连接槽3，它在装配时起卡合紧固的作用，使连接的稳定性更好，在使用过程中的连接牢固性更可靠。所述主体连接装配结构1的正面中侧靠上端的位置设有一个开口向右侧的u型装配定位连接槽4，它在装配时起定位的作用，使装配操作更方便。所述装配定位连接槽4的宽度大于所述卡合紧固连接槽3的宽度，所述主体连接装配结构1的正面靠下的中心位置设有一个贯穿整个零件的u型卡合装配功能槽5，所述卡合装配功能槽5的开口向下，所述主体连接装配结构1的前后端面上的所述卡合装配功能槽5下端位置设有一体成型的圆弧形卡合防松装配紧固板6，在装配时通过此位置进行装配连接，在装配后能够使装配的零件具有较好的防松作用，使整体结构在使用过程中的安全性更可靠。前端所述卡合防松装配紧固板6的圆弧中心位于所述主体连接装配结构1的正面前端位置，所述卡合防松装配紧固板6的宽度小于所述卡合装配功能槽5上下位置的距离。

作为优选，所述紧固减震连接槽2的设置使得所述主体连接装配结构1每个面距离所述紧固减震连接槽2内部对应位置面的距离均相同，使它的整体结构强度更好，在使用时的连接稳定性更有保障，确保在使用过程中的连接牢固性。

作为优选，所述装配定位连接槽4的上端位置与所述卡合紧固连接槽3的上端位置在同一水平面上，使零件在生产加工时更方便，能够降低生产时的成本，同时也使装配时的操作更方便。

作为优选，前后两个所述卡合防松装配紧固板6未接触在一起，使此位置在进行装配时具有一定的形变空间，在装配时的操作更方便，装配后的防松效果更好。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及高压绝缘材料加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定输送减震装置。本发明采用的技术方案是：包括长方形主体连接装配结构，所述主体连接装配结构的左侧设有一个开口向下的U型紧固减震连接槽，所述紧固减震连接槽将所述主体连接装配结构的右侧完全贯穿，所述主体连接装配结构的正面左侧靠上端的位置设有一个开口向左侧的U型卡合紧固连接槽，所述主体连接装配结构的正面中侧靠上端的位置设有一个开口向右侧的U型装配定位连接槽。本发明的优点是：通过本装置的设置可以使输送装配根据需要进行输送松紧度的调整，使输送装置在输送不同尺寸的环氧基拉挤芯棒时的稳定性更好。

技术研发人员：黄剑锋;黄耀希;夏有军;夏有明
受保护的技术使用者：泰州华东绝缘材料有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.11.06