本发明涉及氨纶生产技术领域，更具体地说，涉及一种氨纶生产用的填料密封结构。
背景技术：
在氨纶生产过程中，为了输送具有刺激性或腐蚀性的气体或液体，常需要使用阀门，阀门的阀杆用的填料密封结构中，通常采用增加填料隔环来收集泄露的介质，但是这样结构的缺点在于：①只是作为预防措施，没有从根本上提高阀门的密封性能和气密性，刺激性或腐蚀性气体或液体仍然会沿着阀杆发生逸散性泄露。②填料组合下部与阀座是刚性接触，由于填料是软性材质的，使用较长时间后会发生老化和松弛，影响阀门的密封性能。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶生产用的填料密封结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氨纶生产用的填料密封结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氨纶生产用的填料密封结构，包括阀杆、阀体以及设于所述阀体与所述阀杆之间的填料层，所述阀体包括相互垂直的水平部和竖直部，所述水平部靠近所述阀杆的一侧设有一凹槽，所述凹槽的深度占所述水平部高度的1/3～1/2，所述竖直部和所述填料层部分位于所述凹槽中，且，所述填料层的高度占所述竖直部的高度的1/2～2/3，所述填料层远离所述水平部的一端设有一弹性压盖，在按压状态时，所述弹性压盖远离所述填料层的一端与所述竖直部的上端接触，所述填料层包括层叠设置的第一填料层和第二填料层，其中，所述第二填料层部分位于所述凹槽中。
优选的，所述弹性压盖包括垂直设置的第一部分和第二部分，所述第二部分沿所述第一部分的上端朝向所述竖直部的一侧延伸。
优选的，所述第二部分在按压状态时与所述竖直部的上端接触。
优选的，所述阀杆与所述弹性压盖之间设有第一橡胶圈，所述弹性压盖与所述竖直部之间设有第二橡胶圈，所述水平部与所述阀杆之间设有第三橡胶圈。
优选的，所述第一填料层中的填料为柔性石墨，所述第二填料层中的填料为聚四氟乙烯。
优选的，所述第一填料层中的填料为聚四氟乙烯，所述第二填料层中的填料为柔性石墨。
优选的，所述第一填料层和所述第二填料层之间设有衬垫。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氨纶生产用的填料密封结构具有密封性和气密性高的优点，而且，还可避免因填料老化松弛导致的密封性能降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种氨纶生产用的填料密封结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，氨纶生产用的填料密封结构的密封性和气密性能不理想。为解决现有技术的问题，本发明提出一种氨纶生产用的填料密封结构，包括阀杆、阀体以及设于所述阀体与所述阀杆之间的填料层，所述阀体包括相互垂直的水平部和竖直部，所述水平部靠近所述阀杆的一侧设有一凹槽，所述凹槽的深度占所述水平部高度的1/3～1/2，所述竖直部和所述填料层部分位于所述凹槽中，且，所述填料层的高度占所述竖直部的高度的1/2～2/3，所述填料层远离所述水平部的一端设有一弹性压盖，在按压状态时，所述弹性压盖远离所述填料层的一端与所述竖直部的上端接触，所述填料层包括层叠设置的第一填料层和第二填料层，其中，所述第二填料层部分位于所述凹槽中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氨纶生产用的填料密封结构具有密封性和气密性高的优点，而且，还可避免因填料老化松弛导致的密封性能降低。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种氨纶生产用的填料密封结构的结构示意图。本发明提供了一种氨纶生产用的填料密封结构，包括阀杆1、阀体2以及设于所述阀体2与所述阀杆1之间的填料层3。所述填料层3包括层叠设置的第一填料层31和第二填料层32，所述第一填料层31中的填料为柔性石墨，所述第二填料层32中的填料为聚四氟乙烯，或者，所述第一填料层31中的填料为聚四氟乙烯，所述第二填料层32中的填料为柔性石墨，所述第一填料层31和所述第二填料层32之间设有衬垫。本发明中，采用柔性石墨和聚四氟乙烯作为填料具有一定的抗腐蚀性能，能够吸收部分泄露液体，从而提高抗腐蚀性能。
所述阀体2包括相互垂直的水平部21和竖直部22，所述竖直部22具体位于所述水平部21靠近所述阀杆1的一侧。其中，所述水平部21靠近所述阀杆1的一侧设有一凹槽，所述凹槽的深度占所述水平部21高度的1/3～1/2，所述竖直部22和所述填料层3部分位于所述凹槽中，所述填料层3的高度占所述竖直部22的高度的1/2～2/3。具体地，所述第二填料层32部分位于所述凹槽中。这样设置的好处在于，所述第二填料层32能够充分吸收部分泄露液体，从而提高抗腐蚀性能。
请继续参阅图1，所述填料层3远离所述水平部21的一端设有一弹性压盖4，所述弹性压盖4包括垂直设置的第一部分和第二部分，所述第二部分沿所述第一部分的上端朝向所述竖直部22的一侧延伸。在按压状态时，所述弹性压盖4远离所述填料层3的一端与所述竖直部22的上端接触，具体地，所述第二部分在按压状态时与所述竖直部22的上端接触。通过设置所述弹性压盖4，使得所述填料层3与所述弹性压盖4之间弹性接触，在使用时间较长、填料发生松弛的情况下，所述弹性压盖4可以对填料进行弹性补偿，避免因为填料松弛发生阀门泄露的情况。
所述阀杆1与所述弹性压盖4之间设有第一橡胶圈5，所述弹性压盖4与所述竖直部22之间设有第二橡胶圈6，所述水平部21与所述阀杆1之间设有第三橡胶圈7。通过设置第一橡胶圈5、第二橡胶圈6和第三橡胶圈7，使得本发明中的氨纶生产用的填料密封结构的密封性和气密性大大提高。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是
本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。