本发明属于机械领域，具体涉及一种可承受大推力的玻璃钢止水环及其制备方法。
背景技术：
在有地下水的地方，当管道穿越刚性结构时(例如混凝土墙)，防止地下水渗入操作间，管身需要加设止水环，其原理是加数倍的延长水渗浸的路径，大大增加了渗浸阻力来达到抗渗目的。制作方式通常是将制作完成的止水环手糊粘接到管道外壁，带止水环的管道浇筑在混凝土墙内，如果该处管道承受轴向推力，手糊粘接工艺剪切强度不足，会造成止水环与玻璃钢管道脱离，产生失效。并且止水环手糊粘接工序复杂，质量不稳定，手糊成型产品收缩率大，成型后止水环扭曲，影响工程安装。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可承受大推力的玻璃钢止水环及其制备方法，以解决现有技术存在的效果不佳等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术如下：
一种可承受大推力的玻璃钢止水环，其特征在于，它包括玻璃钢管道主体、手糊止水环、止水环和玻璃钢管道连接缠绕区，所述的玻璃钢管道主体和手糊止水环通过止水环与玻璃钢管道连接缠绕区连接为一体，所述的玻璃钢管道连接缠绕区宽度可根据止水环承受推力计算调整。
上述可承受大推力的玻璃钢止水环的制备方法，它包括如下步骤：
(1)在模具上制作2半玻璃钢止水环；
(2)玻璃钢管道主体缠绕制作到设计厚度，固化前将止水环卡在管道设计位置，2半止水环用树脂胶泥固定；
(3)在止水环一侧安装金属固定挡圈，防止缠绕张力过大造成止水环移动，另一侧缠绕加固；
(4)拆除金属固定挡圈，完成另一侧缠绕加固，直至所有止水环加固完成。
有益效果：
与现有技术相比，本发明提出的一种可承受大推力的玻璃钢止水环和现有止水环相比有以下优点：结构设计合理，止水环嵌入玻璃钢管体内部，与传统手糊粘接到管道外壁相比，可承受推力更大；止水环与玻璃钢管道在缠绕设备上一同缠绕成型，避免管道脱模后二次手糊粘接和后处理，降低了生产操作难度，节省安装工序；缠绕成型加固的树脂含量是手糊成型的一半，并伴随设备辅助，成型后止水环无肉眼可见变形，产品质量和外观一致性得到可靠保证。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种可承受大推力的玻璃钢止水环，它包括玻璃钢管道主体、手糊止水环、止水环和玻璃钢管道连接缠绕区，所述的玻璃钢管道主体和手糊止水环通过止水环与玻璃钢管道连接缠绕区连接为一体，所述的玻璃钢管道连接缠绕区宽度可根据止水环承受推力计算调整。
上述可承受大推力的玻璃钢止水环的制备方法，它包括如下步骤：
(1)在模具上制作2半玻璃钢止水环；
(2)玻璃钢管道主体缠绕制作到设计厚度，固化前将止水环卡在管道设计位置，2半止水环用树脂胶泥固定；
(3)在止水环一侧安装金属固定挡圈，防止缠绕张力过大造成止水环移动，另一侧缠绕加固；
(4)拆除金属固定挡圈，完成另一侧缠绕加固，直至所有止水环加固完成。