本发明涉及一种蒸汽管道用高温高压膨胀节。
背景技术：
膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。蒸汽管道用高温高压膨胀节是膨胀节的一种，由于蒸汽管道内的气体温度高压力大对波纹管的腐蚀性较大，波纹管内壁易受损，进而影响膨胀节的使用寿命。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种蒸汽管道用高温高压膨胀节。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种蒸汽管道用高温高压膨胀节，包含一左法兰，所述左法兰上固定连接一金属管，所述金属管上套接一右法兰，所述右法兰的内孔上固定连接一密封圈，所述密封圈可在金属管的外壁上滑动，所述金属管的末端端口外壁上设有一环形凸缘，所述左法兰的内表面上设有一左凸台，所述左凸台为环形，所述左凸台上固定焊接一左端管，所述左端管的末端固定焊接一第一波纹管，所述第一波纹管的末端固定焊接一中心管，所述中心管的末端固定焊接一第二波纹管，所述第二波纹管的末端固定焊接一右端管，所述右法兰的内表面设有一右凸台，所述右凸台为环形，所述右端管的末端与右凸台相焊接，所述第一波纹管和第二波纹管的外围还套接一弹性橡胶管，所述弹性橡胶管的两端分别与左法兰和右法兰的内表面密封连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的弹性橡胶管的管壁为双层结构。
作为本发明较佳的实施例，所述的第一波纹管和第二波纹管为金属波纹管。
本发明的蒸汽管道用高温高压膨胀节在本体上设置了一个金属管，金属管位于最内层，而波纹管设置在金属管的外部，这样蒸汽管道内的高温高压气体直接与金属管接触而不是波纹管，不会腐蚀波纹管的内表面，延长了波纹管的使用寿命，进而延长膨胀节的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的蒸汽管道用高温高压膨胀节的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种蒸汽管道用高温高压膨胀节1，包含一左法兰2，所述左法兰2上固定连接一金属管3，所述金属管3上套接一右法兰4，所述右法兰4的内孔上固定连接一密封圈5，所述密封圈5可在金属管3的外壁上滑动，所述金属管3的末端端口外壁上设有一环形凸缘6，所述左法兰2的内表面上设有一左凸台7，所述左凸台7为环形，所述左凸台7上固定焊接一左端管9，所述左端管9的末端固定焊接一第一波纹管10，所述第一波纹管10的末端固定焊接一中心管11，所述中心管11的末端固定焊接一第二波纹管12，所述第二波纹管12的末端固定焊接一右端管13，所述右法兰4的内表面设有一右凸台8，所述右凸台8为环形，所述右端管13的末端与右凸台8相焊接，所述第一波纹管10和第二波纹管12的外围还套接一弹性橡胶管14，所述弹性橡胶管14的两端分别与左法兰2和右法兰4的内表面密封连接。
作为对本发明更进一步的改进，所述的弹性橡胶管14的管壁为双层结构。
作为对本发明更进一步的改进，所述的第一波纹管10和第二波纹管12为金属波纹管。
该发明的蒸汽管道用高温高压膨胀节在本体上设置了一个金属管，金属管位于最内层，而波纹管设置在金属管的外部，这样蒸汽管道内的高温高压气体直接与金属管接触而不是波纹管，不会腐蚀波纹管的内表面，延长了波纹管的使用寿命，进而延长膨胀节的使用寿命。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。