一种弯槽调整滑架的制作方法

本发明属于自动化生产技术领域，更加具体地说，是涉及一种弯槽调整滑架。

背景技术：

目前市场上也存在能够通过机械生产玻璃制品的机械，但是通过对比生产出的成品进行分析我们可以知道，产出的玻璃制品普遍存在受力不均，厚度不均甚至存在手里薄弱点等问题，这些问题能够直接影响产品的生命力和受用寿命，而消费者仅仅在玻璃制品表面进行敲击听声便能够很好的进行区分，这些产品的生产效率虽然比传统制法的生产效率高，但是却被产品质量所限制，无法进行长远的突破，因此发明人提出一种能够通过机械生产达到手工生产效果的一体化机械，而该机械的所有零部件均是进行过优化的，通过优化后的零部件组合能够完成一体化机械的整体组装。

传统的调整滑架在设置上不仅存在着极其大的缺陷和弊端，还在结构上存在着明显的受力范围狭窄的，而在传统工艺上的调整滑架使用寿命较短，后期维护困难，不利于滑架的实际使用。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种弯槽调整滑架，按照本发明所提供的技术方案制成的滑架具有良好的结构特征和合理的设计结构。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种弯槽调整滑架，包括基座、滑梁、加强筋、滑槽、定位孔、缓冲梁及调节杆。

弯槽调整滑架整体为“山”字型结构，能够有效分解压力，弯槽调整滑架最底端为基座，能够更加稳定的承受重量，所述基座所在平面在底端一侧设有固定底座，强化固定及支撑效果，所述固定底座与基座一侧边缘相切，基座中心线所在直线处设有缓冲梁，确保稳定并且保证在工作状态下能够维持稳定并减少震动强度，缓冲梁在基座上方突出并分别与基座两侧较短的两侧边通过滑梁进行连接。

滑梁与缓冲梁之间通过加强筋进行加固，增加装置强度，所述缓冲梁顶端1/3处设有定位孔，不仅能够进行定位还能够抵消热胀冷缩带来的机械变形，所述定位孔为贯穿孔，定位孔正上方设有滑槽，便于滑动并降低操作难度及强度，所述滑槽为规则矩形凹槽，缓冲梁上定位孔正下方设有缓冲孔，进行缓冲降低机械的受损程度与几率，所述缓冲孔的直径小于定位孔的直径，缓冲梁底部一侧设有调节杆，便于操作降低操作的繁琐程度并缩短操作时间，所述调节杆嵌入缓冲梁内。

缓冲梁为实心结构，所述缓冲梁与调节杆之间设有条状的膨胀层，所述膨胀层的内表面设有内螺纹。

缓冲梁与加强筋之间设有缓冲垫片，所述缓冲垫片为弹性结构。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明一种弯槽调整滑架，对于弯槽的结构具有一定的调节适应能力，能够较好的进行调节调整，有效增强装置稳定性和使用便捷性，能够较好的抵消外部压力及震颤对机械本身的损伤，适合玻璃制品生产加工行业。

附图说明

图1为本发明一种弯槽调整滑架的结构示意图；

图中：1、基座；2、滑梁；3、加强筋；4、滑槽；5、定位孔；6、缓冲梁；7、调节杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

如图1所示，一种弯槽调整滑架，包括基座1、滑梁2、加强筋3、滑槽4、定位孔5、缓冲梁6及调节杆7，弯槽调整滑架整体为“山”字型结构，弯槽调整滑架最底端为基座1，所述基座1所在平面在底端一侧设有固定底座，所述固定底座与基座1一侧边缘相切，基座1中心线所在直线处设有缓冲梁6，缓冲梁6在基座1上方突出并分别与基座1两侧较短的两侧边通过滑梁2进行连接。

滑梁2与缓冲梁6之间通过加强筋3进行加固，缓冲梁6与加强筋3之间设有缓冲垫片，所述缓冲垫片为弹性结构，所述缓冲梁6顶端1/3处设有定位孔5，所述定位孔5为贯穿孔，定位孔5正上方设有滑槽4，所述滑槽4为规则矩形凹槽，缓冲梁6上定位孔5正下方设有缓冲孔，所述缓冲孔的直径小于定位孔5的直径，缓冲梁6底部一侧设有调节杆7，缓冲梁6为实心结构，所述缓冲梁6与调节杆7之间设有条状的膨胀层，所述膨胀层的内表面设有内螺纹，所述调节杆7嵌入缓冲梁6内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种弯槽调整滑架，包括基座、滑梁、加强筋、滑槽、定位孔、缓冲梁及调节杆，弯槽调整滑架整体为“山”字型结构，弯槽调整滑架最底端为基座，所述基座所在平面在底端一侧设有固定底座，所述固定底座与基座一侧边缘相切，基座中心线所在直线处设有缓冲梁，缓冲梁在基座上方突出并分别与基座两侧较短的两侧边通过滑梁进行连接，滑梁与缓冲梁之间通过加强筋进行加固，所述缓冲梁顶端1/3处设有定位孔，对于弯槽的结构具有一定的调节适应能力，能够较好的进行调节调整，有效增强装置稳定性和使用便捷性，能够较好的抵消外部压力及震颤对机械本身的损伤，适合玻璃制品生产加工行业。

技术研发人员：钱海平;彭琴
受保护的技术使用者：江苏三科精工机械有限公司
技术研发日：2018.09.10
技术公布日：2018.12.25