针型阀堵漏装置及针型阀组件的制作方法

本发明涉及针型阀技术领域，且特别涉及一种针型阀堵漏装置及针型阀组件。

背景技术

针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，比如火焰切割用的割距，调整火焰温度的旋钮就是针型阀。仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好像针一样插入阀座，由此得名。

但针型阀潜在泄漏点多，现有的堵漏装置堵漏效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种针型阀堵漏装置，该针型阀堵漏装置结构简单，无论针型阀哪个部位泄漏均可以在无法动火、无法隔离、泄漏面积大的情况下进行带压堵漏。

本发明的另一目的在于提供一种针型阀组件，其包括上述针型阀堵漏装置，使用简单，方便快捷。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明实施例提出了一种针型阀堵漏装置，其包括第一堵漏组件和第二堵漏组件。

第一堵漏组件包括第一夹具、第一注射阀、第一填料枪和第一驱动系统，第一夹具的夹持面设有用于输出填料的第一缺口，第一填料枪的一端与第一夹具连通，第一填料枪的远离第一夹具的一端与第一驱动系统连接并由第一驱动系统驱动第一填料枪射出填料，第一注射阀设置于第一填料枪与第一夹具之间。

第二堵漏组件包括第二夹具、第二注射阀、第二填料枪和第二驱动系统，第二夹具的夹持面设有用于输出填料的第二缺口，第二填料枪的一端与第二夹具连通，第二填料枪的远离第二夹具的一端与第二驱动系统连接并由第二驱动系统驱动第二填料枪射出填料，第二注射阀设置于第二填料枪与第二夹具之间。

第一夹具的夹持面和第二夹具的夹持面配合用于夹持待堵漏的针型阀，第一缺口和第二缺口配合形成用于围合针型阀的泄露点的空腔并用于填充由第一填料枪和第二填料枪射出的填料。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第一驱动系统包括第一油管和第一油泵，第一油管的一端连接于第一油泵，第一油管的远离第一油泵的一端连接于第一填料枪的远离第一夹具的一端。

第二驱动系统包括第二油管和第二油泵，第二油管的一端连接于第二油泵，第二油管的远离第二油泵的一端连接于第二填料枪的远离第二夹具的一端。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第一驱动系统包括第一气管和第一气泵，第一气管的一端连接于第一气泵，第一气管的远离第一气泵的一端连接于第一填料枪的远离第一夹具的一端。

第二驱动系统包括第二气管和第二气泵，第二气管的一端连接于第二气泵，第二气管的远离第二气泵的一端连接于第二填料枪的远离第二夹具的一端。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第一填料枪包括第一进料口、第一出料口、第一活塞和与第一夹具连通的第一枪头，第一活塞将第一填料腔的内部分为用于与第一驱动系统连通的第一腔室和用于与第一枪头连通的第二腔室且第二腔室用于装填填料，第一进料口和第一出料口均与第二腔室连通并分别设置于第一填料枪的上下两侧。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第二填料枪包括第二进料口、第二出料口、第二活塞和与第二夹具连通的第二枪头，第二活塞将第二填料枪的内部分为用于与第二驱动系统连通的第三腔室和用于与第二枪头连通的第四腔室且第四腔室用于装填填料，第二进料口和第二出料口均与第四腔室连通并分别设置于第二填料枪的上下两侧。

进一步地，在本发明较佳实施例中，针型阀堵漏装置还包括第一软块和第二软块。

第一软块的第一面连接于第一夹具的夹持面，与第一面相对的第二面用于抵接针型阀，第一软块在第一夹具的夹持面的投影位于第一缺口在第一夹具的夹持面的投影的外侧，第一软块的第二面为斜面且第二面到第一夹具的夹持面的距离沿靠近第一缺口到远离第一缺口的方向逐渐增大。

第二软块的第三面连接于第二夹具的夹持面，与第三面相对的第四面用于抵接针型阀，第二软块在第二夹具的夹持面的投影位于第二缺口在第二夹具的夹持面的投影的外侧，第二软块的第四面为斜面且第四面到第二夹具的夹持面的距离沿靠近第二缺口到远离第二缺口的方向逐渐增大。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第一软块的第二面以及第二软块的第四面均设有防滑纹。

进一步地，在本发明较佳实施例中，针型阀堵漏装置还设有用于固定第一夹具、第二夹具以及针型阀的固定件，固定件包括抱箍或螺栓。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第一填料枪和第二填料枪中装填的填料包括石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑胶中的至少一种。

本发明实施例还提出了一种针型阀组件，其包括针型阀和上述针型阀堵漏装置，针型阀堵漏装置用于对针型阀的泄露点进行堵漏。

本发明实施例中针型阀堵漏装置及针型阀组件的有益效果包括：

本发明实施例提供的针型阀堵漏装置结构简单，无论针型阀哪个部位泄漏均可以在无法动火、无法隔离、泄漏面积大的情况下进行带压堵漏。包括上述针型阀堵漏装置的针型阀组件，使用简单，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的针型阀堵漏装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的针型阀堵漏装置中设有第一软块的第一夹具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的针型阀堵漏装置中第一驱动系统的一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的针型阀堵漏装置中第二驱动系统的一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的针型阀组件的结构示意图。

图标：100-针型阀堵漏装置；10-第一堵漏组件；11-第一夹具；111-第一缺口；12-第一注射阀；13-第一填料枪；131-第一进料口；132-第一出料口；133-第一活塞；134-第一枪头；14-第一驱动系统；141-第一油管；142-第一油泵；143-第一气管；144-第一气泵；50-第二堵漏组件；51-第二夹具；511-第二缺口；52-第二注射阀；53-第二填料枪；531-第二进料口；532-第二出料口；533-第二活塞；534-第二枪头；54-第二驱动系统；541-第二油管；542-第二油泵；543-第二气管；544-第二气泵；60-空腔；71-第一软块；711-第一面；713-第二面；75-第二软块；751-第三面；755-第四面；80-固定件；90-压力计；200-针型阀组件；210-针型阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例1

本实施例提出了一种针型阀堵漏装置100，请一并参照图1至图4，该针型阀堵漏装置100包括第一堵漏组件10和第二堵漏组件50。

其中，第一堵漏组件10包括第一夹具11、第一注射阀12、第一填料枪13和第一驱动系统14。第一夹具11的夹持面设有用于输出填料的第一缺口111，第一填料枪13的一端与第一夹具11连通，第一填料枪13的远离第一夹具11的一端与第一驱动系统14连接并由第一驱动系统14驱动第一填料枪13射出填料，第一注射阀12设置于第一填料枪13与第一夹具11之间。

第二堵漏组件50包括第二夹具51、第二注射阀52、第二填料枪53和第二驱动系统54，第二夹具51的夹持面设有用于输出填料的第二缺口511，第二填料枪53的一端与第二夹具51连通，第二填料枪53的远离第二夹具51的一端与第二驱动系统54连接并由第二驱动系统54驱动第二填料枪53射出填料，第二注射阀52设置于第二填料枪53与第二夹具51之间。

第一夹具11的夹持面和第二夹具51的夹持面配合用于夹持待堵漏的针型阀210，第一缺口111和第二缺口511配合形成用于围合针型阀210的泄露点的空腔60并用于填充由第一填料枪13和第二填料枪53射出的填料。

第一缺口111和第二缺口511的形状优选呈半圆形，第一缺口111可设置于第一夹具11的夹持面的上部、中部或下部，第二缺口511可设置于第二夹具51的夹持面的上部、中部或下部。两个缺口均优选设置为夹持面的中部。

作为可选地，本实施例中第一驱动系统14可以为液压驱动系统，例如包括第一油管141和第一油泵142，第一油管141的一端连接于第一油泵142，第一油管141的远离第一油泵142的一端连接于第一填料枪13的远离第一夹具11的一端。通过液压系统提供高压，使第一填料枪13内的填料填充于第一缺口111和第二缺口511形成的空腔60并对针型阀210的泄漏点进行密封。

此外，请一并参照图1与图3，本实施例中第一驱动系统14可以为气压驱动系统，例如包括第一气管143和第一气泵144，第一气管143的一端连接于第一气泵144，第一气管143的远离第一气泵144的一端连接于第一填料枪13的远离第一夹具11的一端。通过气压系统提供高压，使第一填料枪13内的填料填充于第一缺口111和第二缺口511形成的空腔60并对针型阀210的泄漏点进行密封。

相应地，第二驱动系统54可以为液压驱动系统，具体可以包括第二油管541和第二油泵542，第二油管541的一端连接于第二油泵542，第二油管541的远离第二油泵542的一端连接于第二填料枪53的远离第二夹具51的一端。通过液压系统提供高压，使第二填料枪53内的填料填充于第一缺口111和第二缺口511形成的空腔60并对针型阀210的泄漏点进行密封。

此外，请一并参照图1与图4，第二驱动系统54还可以是气压驱动系统，具体可以包括第二气管543和第二气泵544，第二气管543的一端连接于第二气泵544，第二气管543的远离第二气泵544的一端连接于第二填料枪53的远离第二夹具51的一端。通过气压系统提供高压，使第二填料枪53内的填料填充于第一缺口111和第二缺口511形成的空腔60并对针型阀210的泄漏点进行密封。

本实施例中，第一填料枪13包括第一进料口131、第一出料口132、第一活塞133以及与第一夹具11连通的第一枪头134。第一活塞133将第一填料腔的内部分为用于与第一驱动系统14连通的第一腔室和用于与第一枪头134连通的第二腔室，第二腔室用于装填填料，第一进料口131和第一出料口132均与第二腔室连通并分别设置于第一填料枪13的上下两侧。

在高压液压或高压气压的作用下，第一活塞133由第一腔室向第二腔室移动，从而使第二腔室的压力增大，第二腔室内的填料进入第一枪头134并通过第一夹具11的第一缺口111注入至第一缺口111和第二缺口511形成的空腔60内。

第一进料口131和第一出料口132设置于第一填料枪13的上下两侧，从而有利于及时对第二腔室内的填料进行补充或更换，一方面利于维持较佳的填料所需量，另一方面还能在填料发生回潮或结块等情况下及时更换新的填料，保证良好的堵漏效果。

同理，第二填料枪53包括第二进料口531、第二出料口532、第二活塞533以及与第二夹具51连通的第二枪头534。第二活塞533将第二填料枪53的内部分为用于与第二驱动系统54连通的第三腔室和用于与第二枪头534连通的第四腔室且第四腔室用于装填填料，第二进料口531和第二出料口532均与第四腔室连通并分别设置于第二填料枪53的上下两侧。

在高压液压或高压气压的作用下，第二活塞533由第三腔室向第四腔室移动，从而使第四腔室的压力增大，第四腔室内的填料进入第二枪头534并通过第二夹具51的第二缺口511注入至第一缺口111和第二缺口511形成的空腔60内。第二进料口531和第二出料口532设置于第一填料枪13的上下两侧，从而有利于及时对第四腔室内的填料进行补充或更换。

第一注射阀12和第二注射阀52分别用于调节和控制由第一填料枪13射出的填料的量以及用于调节和控制由第二填料枪53射出的填料的量。

较佳地，请继续参照图1与图2，本实施例中针型阀堵漏装置100还包括第一软块71和第二软块75。第一软块71和第二软块75均由弹性材料制得。

第一软块71的第一面711连接于第一夹具11的夹持面，与第一面711相对的第二面713用于抵接针型阀210。第一软块71在第一夹具11的夹持面的投影位于第一缺口111在第一夹具11的夹持面的投影的外侧，可理解为第一软块71在第一夹具11的夹持面罩设于第一缺口111。第一软块71的第二面713为斜面且第二面713到第一夹具11的夹持面的距离沿靠近第一缺口111到远离第一缺口111的方向逐渐增大。

第二软块75的第三面751连接于第二夹具51的夹持面，与第三面751相对的第四面755用于抵接针型阀210。第二软块75在第二夹具51的夹持面的投影位于第二缺口511在第二夹具51的夹持面的投影的外侧，可理解为第二软块75在第二夹具51的夹持面罩设于第二缺口511。第二软块75的第四面755为斜面且第四面755到第二夹具51的夹持面的距离沿靠近第二缺口511到远离第二缺口511的方向逐渐增大。

通过设置上述第一软块71和第二软块75，能够避免由于缺口外的夹持面所受压力小于缺口内的压力，而这部分夹持面容易与针型阀210之间形成裂缝，造成缺口内的填料逐渐溢出至裂缝的问题。通过将软块用于抵接针型阀210的一侧设为斜面，能够根据不同位置可能产生的裂缝的大小对裂缝进行有效封堵，抑制填料从缺口所形成的空腔60内溢出，提高填料对泄露点的堵漏效果。

较佳地，上述第一软块71的第二面713以及第二软块75的第四面755均设有防滑纹(图未示)，以提高与针型阀210接触面之间的摩擦系数，避免滑落。

进一步地，在本发明较佳实施例中，针型阀堵漏装置100还设有用于固定第一夹具11、第二夹具51以及针型阀210的固定件80，固定件80例如可以包括抱箍或螺栓等，其主要用于提高第一夹具11与针型阀210以及第二夹具51与针型阀210之间的紧固状态。

作为可选地，第一填料枪13和第二填料枪53中装填的填料可以包括石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑胶中的至少一种。填料自身在短时间内可由塑性体转变为弹性体，其能使空腔60形成一个有弹性的密封结构并维持一定的工作密封压力，在填料所受压力大于泄漏介质压力的条件下，对针型阀210的泄露点起到密封堵漏作用。

作为可选地，本实施例中针型阀堵漏装置100还可包括压力计90，其可设置于任何能够实现测量填充有填料的空腔60内的压力的位置，以便于通过检测空腔60内的工作密封压力与泄漏介质压力以控制针型阀210的堵漏情况。

承上，本实施例的针型阀堵漏装置100的原理包括：将夹具夹持待堵漏的针型阀210并使由第一缺口111和第二缺口511配合形成的空腔60对应围合于针型阀210的泄露点，用固定件80进行紧固。在驱动系统的作用下，使填料枪内的填料注入至两个缺口所形成的空腔60内，迅速弥补各种复杂的泄漏缺陷，堵漏过程中，始终保持空腔60内的工作密封压力大于泄漏介质压力，填料在短时间内由塑性体转变为弹性体，对泄漏点进行堵漏密封。

实施例2

本发明实施例还提出了一种针型阀组件200，请参照图5，其包括针型阀210和上述针型阀堵漏装置100，针型阀堵漏装置100用于对针型阀210的泄露点进行堵漏。

综上，本发明实施例提供的针型阀堵漏装置100结构简单，无论针型阀210哪个部位泄漏均可以在无法动火、无法隔离、泄漏面积大的情况下进行带压堵漏。包括上述针型阀堵漏装置100的针型阀组件200，使用简单，方便快捷。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。