本发明涉及一种组合螺钉,特别是一种防松螺钉组件。
背景技术:
螺钉作为紧固件,广泛使用于日常生活中,工厂生产中的薄壁罩壳,面板也需要螺钉固定,常用的国标件组合螺钉不适宜特定的场所使用,根据使用场所需求进行非标定制,为此我们研发了一种防松螺钉组件,通过较短螺纹杆上螺纹与面板的旋合和自动压紧,防振动,不会松脱。
技术实现要素:
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种防松螺钉组件。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种防松螺钉组件,其特征在于:包括螺钉、弹簧和支架,所述支架为中空的柱状结构,所述支架的下侧依次设有齿状体和锥状体,所述支架的内侧自上而下依次设有孔一、孔二和孔三;所述弹簧的一端与所述孔一的底面相抵接,所述弹簧的另一端与所述螺钉的圆柱头的底面相抵接,所述圆柱头的另一端设有十字槽;所述螺钉自上而下依次设有圆柱头、锥杆、光杆和螺纹杆,所述螺纹杆的外径大于所述光杆的外径,所述圆柱头和所述支架之间的距离为h,防松螺钉组件紧固后,所述支架到所述螺纹杆端部的距离为h,所述距离h≤5.97mm,所述距离h大于所述螺纹杆的螺纹长度,所述齿状体的圆周表面设有均布的齿形,所述锥状体的锥面与水平面的夹角为α,所述α角为30°~45°。所述螺钉的锥杆便于弹簧的定位,所述孔二便于螺纹杆待加工的螺钉穿过,所述孔二的直径小于所述孔一和所述孔三的直径。
优选的,所述距离h和所述距离h相等。
优选的,所述圆柱头的外径大于等于所述支架的外径,所述支架的外径大于所述齿状体的外径,所述齿状体的外径大于所述锥状体的外径。防松螺钉组件自上而下的外径逐渐变小,减少紧固时施加于固定表面的加载力。
优选的,所述孔二的高度至少为0.7mm,所述孔二的直径小于所述螺纹杆的大径。所述孔二的直径大于所述螺钉的螺纹杆毛坯件的外径。
优选的,所述支架的所述齿状体上表面到支架底部的距离l为0.77~0.93mm。便于和薄壁面板的贴合紧固。
优选的,所述α角为32°。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述防松螺钉组件,包括螺钉、弹簧和支架,所述支架内部设有阶梯孔的柱状结构,通过螺钉上的较短螺纹杆上的螺纹与面板的旋合和自动贴合压紧,防振动,不会松脱。
附图说明
附图1为本发明所述防松螺钉组件的初始状态图;
附图2为本发明所述防松螺钉组件的压紧状态图;
附图3为本发明所述支架的剖视图;
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1-附图3中,一种防松螺钉组件,包括螺钉10、弹簧20和支架30,所述支架30为中空的柱状结构,所述支架30的下侧依次设有齿状体31和锥状体32,所述支架30的内侧自上而下依次设有孔一35、孔二36和孔三37,所述孔二36的高度至少为0.7mm,所述孔二的直径小于孔一和孔三的直径;所述弹簧20的一端与所述孔一35的底面相抵接,所述弹簧20的另一端与所述螺钉10的圆柱头12的底面相抵接,所述圆柱头12的另一端设有十字槽11;所述螺钉10自上而下依次设有圆柱头12、锥杆15、光杆16和螺纹杆17,所述螺纹杆17的大径大于所述光杆16的外径,所述孔二36的直径小于所述螺纹杆17的大径;所述圆柱头12和所述支架30之间的距离为h,防松螺钉组件紧固后,所述支架30到所述螺纹杆17端部的距离为h,所述距离h和所述距离h相等,所述距离h≤5.97mm,所述距离h大于所述螺纹杆17的螺纹长度;所述齿状体31的圆周表面设有均布的齿形,所述锥状体32的锥面与水平面的夹角为α,所述α角为30°~45°,优选为32°。
所述圆柱头12的外径大于等于所述支架30的外径,所述支架30的外径大于所述齿状体31的外径,所述齿状体31的外径大于所述锥状体32的外径。所述支架30的所述齿状体31上表面到支架底部的距离l为0.9mm,上公差+0.03mm,下公差-0.13mm。
本发明所述防松螺钉组件,将穿设在螺杆上的弹簧卡合在螺钉和支架的孔二之间,对伸出支架外侧的螺纹杆加工件进行螺纹加工,通过较短螺纹杆上的螺纹与面板的旋合和自动贴合压紧,防振动,不会松脱。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。