一种锥形连接件的制作方法

本发明涉及管道附件，具体涉及一种锥形连接件。

背景技术：

随着国家对环境保护要求的提高，石油炼制中新建硫磺回收装置越来越多，很多硫磺装置的蒸汽过热器与尾气加热器之间采用这种膨胀节连接结构，但在装置投用一段时间后均在膨胀节处出现腐蚀，钢板壁被腐蚀穿孔后造成烟气泄漏。为避免烟气大量泄漏，外面用薄铁板包裹，以维持装置正常生产，采用该种方法不能从根本上解决问题，对日常生产存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种解决烟气腐蚀造成的泄漏问题，改善连接段处烟气流型，降低流动阻力的锥形连接件。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥形连接件，包括顶部法兰、底部法兰以及连接在顶部、底部法兰之间的锥体，所述锥体内设有衬里，所述衬里依次由纳米微孔隔热板材料制作的背衬层、阻气铝箔的平铺层、隔热砖的内层组成，所述背衬层、平铺层、内层之间有耐高温陶瓷纤维填充密实，所述锥体上设有防雨罩。

在本发明的一个较佳实施例中，所述法兰与锥体连接处之间设有氧化铝纤维圈。

本发明的有益效果是：采用新锥形连接结构后，在烟气出蒸汽过热器处消除了原来通道截面的突然收缩，烟气流通截面变成渐变型式，改善了烟气的流型，减小了烟气流动的阻力。蒸汽过热器出口侧壁板可取消，壁板材料用料减少，并且不再设置膨胀节，减少了膨胀节的购置和焊接费用，降低了投资，也消除了泄漏点，可确保安全生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示锥形连接件，包括顶部法兰1、底部法兰2以及连接在顶部、底部法兰之间的锥体3，所述锥体3内设有衬里，衬里依次由纳米微孔隔热板材料制作的背衬层5、阻气铝箔的平铺层6、隔热砖的内层7组成，背衬层5、平铺层6、内层7之间有耐高温陶瓷纤维填充密实，所述锥体上设有防雨罩4；所述顶部法兰1、底部法兰2与锥体3连接处之间设有氧化铝纤维圈。

采用新锥形连接结构后，在烟气出蒸汽过热器处消除了原来通道截面的突然收缩，烟气流通截面变成渐变型式，改善了烟气的流型，减小了烟气流动的阻力。蒸汽过热器出口侧壁板可取消，壁板材料用料减少，并且不再设置膨胀节，减少了膨胀节的购置和焊接费用，降低了投资，也消除了泄漏点，可确保安全生产。

需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锥形连接件，包括顶部法兰、底部法兰以及连接在顶部、底部法兰之间的锥体，所述锥体内设有衬里，所述衬里依次由纳米微孔隔热板材料制作的背衬层、阻气铝箔的平铺层、隔热砖的内层组成，背衬层、平铺层、内层之间有耐高温陶瓷纤维填充密实，锥体上设有防雨罩，法兰与锥体连接处之间设有氧化铝纤维圈。本发明结构简单，采用新锥形连接结构后，消除了原来通道截面的突然收缩，改善了烟气的流型，减小了烟气流动的阻力，降低了投资，也消除了泄漏点，可确保安全生产。

技术研发人员：洪越
受保护的技术使用者：扬州进扬耐热钢有限公司
技术研发日：2018.12.02
技术公布日：2019.01.25