一种支撑托臂结构及其使用方法与流程

本发明属于高压电器安装托臂技术领域，具体涉及一种支撑托臂结构及其使用方法。

背景技术：

目前市场上托臂安装方式大多采用焊接或立柱钻孔固定等方式，其安装方式不仅耗时、耗力而且容易对钢结构立柱本体造成损伤。在一些纺织、化工等禁止动明火企业，传统安装方式的焊渣、电弧、钻屑容易对周围的易燃物造成火灾隐患。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种支撑托臂结构及其使用方法，目的是便于托臂组装于钢结构立柱上。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种支撑托臂结构，包括托臂底座和托臂支撑架，所述结构还包压板和用于调节托臂底座与压板之间夹紧力的限位调节机构，所述托臂支撑架与托臂底座背离压板的一侧面连接。

所述限位压紧机构包括多个调节螺栓和多个与调节螺栓相适配的螺母，调节螺栓穿过压板及托臂底座与螺母配合连接。

所述调节螺栓和螺母均为多个，所述压板设有第一安装孔，托臂底座设有第二安装孔，调节螺栓穿过第一安装孔及相应的第二安装孔与螺母配合调节托臂底座与压板之间的夹紧力。

所述第一安装孔与第二安装孔均为长圆孔。

所述托臂支撑架为框架式支撑架，框架式支撑架的承托顶端面设有调节安装孔。

所述框架式支撑架包括安装板、侧板、上承托板和下连接板，且安装板、上承托板和下连接板围合形成的框架侧面通过侧板围合连接。

所述压板朝向托臂底座的一侧面设有竖向限位杆。

所述竖向限位杆与压板可拆卸连接。

本发明还提供所述支撑托臂结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将托臂支撑架安装于托臂底座的侧面；

步骤二、将托臂底座与压板分别贴合于钢结构立柱中纵向柱的两侧，通过调节螺栓穿过压板的第一安装孔及托臂底座的第二安装孔与螺母配合进行紧固连接。

本发明的有益效果：与传统方式相比，可避免对钢结构立柱本体造成损伤，避免动火作业从而有效预防火灾的发生，本安装方式可节约大量人工成本，此种可拆卸组装式托臂结构，安装牢靠、易操作、经济实用。托臂支撑架与托臂底座之间的固定，可根据安装器件固定孔要求左右适量调节安装，从而满足不同器件对安装支架的要求。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明的组装结构示意图；

图2是压板的结构示意图；

图3是压板设置凸起的结构示意图。

图中标记为：

1、托臂底座，2、托臂支撑架，3、压板，4、调节螺栓，5、螺母，6、调节安装孔，7、安装板，8、侧板，9、上承托板，10、下连接板，11、纵向柱，12、横向柱，13、竖向限位杆，14、凸起。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，一种支撑托臂结构，包括托臂底座1和托臂支撑架2，该支撑托臂结构还包压板3和用于调节托臂底座1与压板3之间夹紧力的限位调节机构，托臂支撑架2与托臂底座1背离压板3的一侧面连接。通过限位调节机构的设置，调节钢结构立柱两侧的压板及托臂底座之间的压紧力(控制两者之间的相对距离)，使得两者夹紧固定在钢结构立柱的两侧，无需对钢结构立柱打孔、焊接等操作，避免了对钢结构本体的损伤。

限位压紧机构包括多个调节螺栓4和多个与调节螺栓4相适配的螺母5，调节螺栓4穿过压板3及托臂底座1与螺母5配合连接。为了保证夹紧安装的牢固性，调节螺栓和螺母均为多个，压板设有第一安装孔，托臂底座设有第二安装孔，调节螺栓穿过第一安装孔及相应的第二安装孔与螺母配合调节托臂底座与压板之间的夹紧力。第一安装孔与第二安装孔均优选为长圆孔，便于调节螺栓适量调节安装。

托臂支撑架2为框架式支撑架，框架式支撑架的承托顶端面设有调节安装孔6。优选的，框架式支撑架包括安装板7、侧板8、上承托板9和下连接板10，且安装板7、上承托板9和下连接板10围合形成的框架侧面通过侧板8围合连接。此种结构设置，通过紧固螺栓穿过托臂底座及安装板与螺母配合连接时，托臂底座贴合钢结构立柱的纵向侧面设置沉槽孔，紧固螺栓安装在沉槽孔内，避免与钢结构立柱中的纵向柱11形成挤压干涉。紧固螺栓延伸出的一端可以位于框架式支撑架的内部空间，具有隐藏避让作用。并且围合形成的框架内部空间中，可以在连接板上可以放置部分装配零件，具有一定的存储功能。

具体设置时，为了避免对钢结构立柱穿孔造成损伤，可以设置两个压板，两个压板分别位于钢结构立柱中横向柱12的两侧，压板3的中部设置两个第一安装孔，两个第一安装孔之间的连线与压板的竖向对称轴线在同一条直线上，即两个第一安装孔之间的连线为中间分割线，压板朝向托臂底座的一侧面设有竖向限位杆13。竖向限位杆的直径与纵向柱的厚度相同，压板的内侧贴合纵向柱的相应侧面，压板的外侧面通过竖向限位杆与托臂底座接触，当调节螺栓穿过压板中部的第一安装孔及托臂底座的第二安装孔后，压板两侧均受到夹紧力的反向作用力，保证安装的结构的稳定性。竖向限位杆13与压板3优选采用可拆卸连接的方式连接。比如卡接、插接等，作为优选的，在竖向限位杆侧壁设置沉槽孔，通过紧固螺栓将穿过沉槽孔与压板可拆卸固定连接。为了便于压板与托臂底座的限位装配，在压板的压紧端面设置有凸起14，托臂底座的相应位置设置可卡入凸起的凹槽。

采用该支撑托臂结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将托臂支撑架安装于托臂底座的侧面，安装时，将紧固螺栓从托臂底座安装托臂支撑架的对称侧面的沉槽孔内穿入，之后穿过安装板与螺母配合进行紧固连接。

步骤二、将托臂底座与压板分别贴合于钢结构立柱中纵向柱的两侧，通过调节螺栓穿过压板的第一安装孔及托臂底座的第二安装孔与螺母配合进行紧固连接。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种支撑托臂结构及其使用方法，支撑托臂结构包括托臂底座和托臂支撑架，所述结构还包压板和用于调节托臂底座与压板之间夹紧力的限位调节机构，所述托臂支撑架与托臂底座背离压板的一侧面连接。与传统方式相比，可避免对钢结构立柱本体造成损伤，避免动火作业从而有效预防火灾的发生，本安装方式可节约大量人工成本，此种可拆卸组装式托臂结构，安装牢靠、易操作、经济实用。

技术研发人员：唐永富;晋中庆;束祥
受保护的技术使用者：安徽中电兴发与鑫龙科技股份有限公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.03.26