柔性软管连接装置的制作方法

本发明涉及软管制造领域，具体涉及柔性软管连接装置。

背景技术：

海洋漂浮式光伏系统在进行安装时，需要使用柔性软管，柔性软管的连接需要相应地连接装置进行连接，使得柔性软管外光伏系统提供保护。目前柔性软管所使用的柔性软管连接装置比较大而笨重，不能保证永久连接性，同时，现有的软管连接装置连接工艺繁琐复杂，连接操作时间长，可靠性低，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出柔性软管连接装置，解决了现有的柔性软管连接装置比较大而笨重，不能保证永久连接性，同时，现有的软管连接装置连接工艺繁琐复杂，连接操作时间长，可靠性低的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了柔性软管连接装置，包括接头主体、外部连接头和抗拉层浇筑管，所述接头主体一侧设置有所述外部连接头，所述接头主体内设置有所述抗拉层浇筑管，所述抗拉层浇筑管上侧设置有侧边浇筑管注入孔，所述抗拉层浇筑管远离所述外部连接头一侧设置有外护套扣压板，所述外护套扣压板一端设置有扣压环，所述外护套扣压板内设置有外护套锚固空腔，所述外护套锚固空腔内设置有抗拉层腔盖，所述抗拉层腔盖下侧设置有抗拉层腔底，所述抗拉层腔底与所述抗拉层腔盖之间设置有间隙，所述抗拉层腔底下侧设置有矩形保压层锚固空腔，所述矩形保压层锚固空腔下侧设置有内衬顶板，所述内衬顶板下侧设置有内衬锚固空腔，所述内衬锚固空腔下侧设置有内衬托板，所述内衬托板下侧设置有流体通道，所述内衬顶板远离所述外部连接头一侧设置有阻隔层，所述阻隔层下侧设置有内部防护层，所述阻隔层上侧设置有保压层，所述保压层上侧设置有多功能层，所述多功能层上侧设置有抗拉层，所述抗拉层上侧设置有外部防护层。

进一步的，所述内衬托板呈楔形，根部比顶部宽，所述内衬顶板呈梯形，根部比顶部宽。

进一步的，所述抗拉层腔底呈悬空碗形，所述抗拉层腔盖与所述抗拉层腔底长度相同，所述抗拉层腔盖与所述抗拉层腔底之间形成碗状空腔，空腔通过所述抗拉层浇筑管和所述侧边浇筑管注入孔与外部相通。

进一步的，所述抗拉层腔底比所述内衬顶板短。

进一步的，所述外护套扣压板顶部向内扣入。

进一步的，所述外护套扣压板比所述抗拉层腔盖要长，但比所述内衬顶板短。

进一步的，所述内衬托板比所述内衬顶板长。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的柔性软管连接装置比较大而笨重，不能保证永久连接性的问题，本发明通过设置的外护套扣压板、扣压环、侧边浇筑管注入孔和抗拉层浇筑管，从径向卡压软管，通过侧边浇筑管注入孔向抗拉层浇筑管注入一定量的树脂，与抗拉层端头熔接，形成永久性一体化连接，实现了紧凑、永久性连接，解决了传统的柔性软管连接装置大而笨重的问题；

2、为解决现有的软管连接装置连接工艺繁琐复杂，连接操作时间长，可靠性低的问题，本发明通过设置的抗拉层腔盖、抗拉层腔底、间隙、矩形保压层锚固空腔、内衬锚固空腔和外护套锚固空腔，使得连接装置的连接工艺简化，缩短连接操作时间，提高可靠性。

附图说明

图1是本发明所述柔性软管连接装置的截面示意图；

图2是本发明所述柔性软管连接装置的连接示意图。

附图标记说明如下：

1、外部连接头；2、接头主体；3、抗拉层浇筑管；4、侧边浇筑管注入孔；5、外护套锚固空腔；6、外护套扣压板；7、扣压环；8、抗拉层腔盖；9、间隙；10、抗拉层腔底；11、矩形保压层锚固空腔；12、内衬顶板；13、内衬锚固空腔；14、内衬托板；15、流体通道；16、外部防护层；17、抗拉层；18、多功能层；19、保压层；20、阻隔层；21、内部防护层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，柔性软管连接装置，包括接头主体2、外部连接头1和抗拉层浇筑管3，接头主体2一侧设置有外部连接头1，接头主体2内设置有抗拉层浇筑管3，抗拉层浇筑管3上侧设置有侧边浇筑管注入孔4，通过抗拉层浇筑管3和侧边浇筑管注入孔4注入连接树脂，抗拉层浇筑管3远离外部连接头1一侧设置有外护套扣压板6，外护套扣压板6一端设置有扣压环7，通过外护套扣压板6和扣压环7可以将外部防护层16进行固定，外护套扣压板6内设置有外护套锚固空腔5，外护套锚固空腔5可以将外部防护层16进行锚固，外护套锚固空腔5内设置有抗拉层腔盖8，抗拉层腔盖8下侧设置有抗拉层腔底10，抗拉层腔底10与抗拉层腔盖8之间设置有间隙9，抗拉层腔底10下侧设置有矩形保压层锚固空腔11，矩形保压层锚固空腔11下侧设置有内衬顶板12，内衬顶板12下侧设置有内衬锚固空腔13，内衬锚固空腔13下侧设置有内衬托板14，内衬托板14下侧设置有流体通道15，内衬顶板12远离外部连接头1一侧设置有阻隔层20，阻隔层20下侧设置有内部防护层21，阻隔层20上侧设置有保压层19，矩形保压层锚固空腔11可以将保压层19进行锚固，保压层19上侧设置有多功能层18，多功能层18上侧设置有抗拉层17，间隙9可以卡固抗拉层17，抗拉层17上侧设置有外部防护层16。

其中，内衬托板14呈楔形，根部比顶部宽，内衬顶板12呈梯形，根部比顶部宽，抗拉层腔底10呈悬空碗形，抗拉层腔盖8与抗拉层腔底10长度相同，抗拉层腔盖8与抗拉层腔底10之间形成碗状空腔，空腔通过抗拉层浇筑管3和侧边浇筑管注入孔4与外部相通，抗拉层腔底10比内衬顶板12短，外护套扣压板6顶部向内扣入，外护套扣压板6比抗拉层腔盖8要长，但比内衬顶板12短，内衬托板14比内衬顶板12长。

本发明提到的柔性软管连接装置的工作原理：在使用时，操作人员先通过抗拉层浇筑管3和侧边浇筑管注入孔4将树脂注入到间隙9中，然后将外部防护层16、抗拉层17、保压层19和内部防护层21分别连接到连接主体2上的外护套锚固空腔5、间隙9、矩形保压层锚固空腔11、内衬锚固空腔13内，连接好之后，流体通过流体通道15进行流通，通过设置的外护套扣压板6、扣压环7、侧边浇筑管注入孔4和抗拉层浇筑管3，从径向卡压软管，通过侧边浇筑管注入孔4向抗拉层浇筑管3注入一定量的树脂，与抗拉层17端头熔接，形成永久性一体化连接，实现了紧凑、永久性连接，使得连接装置的连接工艺简化，缩短连接操作时间，提高可靠性，解决了传统的柔性软管连接装置大而笨重的问题。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了柔性软管连接装置，包括接头主体、外部连接头和抗拉层浇筑管，所述接头主体一侧设置有所述外部连接头。有益效果在于：本发明通过设置的外护套扣压板、扣压环、侧边浇筑管注入孔和抗拉层浇筑管，从径向卡压软管，通过侧边浇筑管注入孔向抗拉层浇筑管注入一定量的树脂，与抗拉层端头熔接，形成永久性一体化连接，实现了紧凑、永久性连接，解决了传统的柔性软管连接装置大而笨重的问题，通过设置的抗拉层腔盖、抗拉层腔底、间隙、矩形保压层锚固空腔、内衬锚固空腔和外护套锚固空腔，使得连接装置的连接工艺简化，缩短连接操作时间，提高可靠性。

技术研发人员：黄志明;胡南翔;顾建忠;许央权
受保护的技术使用者：宁波安浮新能源科技有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2019.04.12