一种新型滚珠丝杆副的制作方法

本实用新型涉及一种滚珠丝杆副技术领域，特别涉及一种新型滚珠丝杆副。

背景技术：

目前，滚珠丝杆的头部两端上分别安装有平面推力滚珠轴承，丝杆头部中部安装一套滚针轴承，总共至少需要三套轴承构成组合轴承，而且三套轴承的内圈是各自独立的，再加上其他的零散的连接紧固件，造成丝杆头部的零件繁多分散，结构不紧凑，刚性不足，安装和拆卸麻烦，制造复杂。滚珠丝杆运转时，造成零件不稳定易晃动，日积月累容易造成零件的损坏，降低滚珠丝杆副的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一种新型滚珠丝杆副，结构简单，设计合理，制造、安装方便，结构紧凑，整体性强，刚性足，运行稳定可靠，使用寿命长，节约成本和安装空间。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种新型滚珠丝杆副，包括丝杆、螺母、外圈、滚动体，丝杆的头部为实心轴，右部为螺杆，实心轴直径大于螺杆直径，实心轴与外圈通过滚动体滚动连接，实心轴外圆周形成滚动体的内圈，螺母与丝杠的螺杆通过钢球活动连接。

进一步地，所述滚动体为两圈，两圈滚动体轴向排列，两圈的滚动体所在的外圈中间相互隔开。

进一步地，所述滚珠丝杆副外安装有行星齿轮。

进一步地，所述行星齿轮包括行星齿轮壳，太阳轮、行星轮，行星齿轮壳的内部为内齿圈，行星齿轮壳的外部为壳体，内齿圈内均匀分布三个行星轮，三个行星轮与内齿圈啮合连接，壳体与外圈配合，太阳轮与三个行星轮啮合连接。

进一步地，所述行星齿轮的行星轮通过定位销与实心轴轴端固定连接。

进一步地，所述太阳轮为主动轮，行星轮从动轮，内齿圈固定不动。

进一步地，所述太阳轮为电机齿轮轴，电机齿轮轴为动力源。

本实用新型的一种新型滚珠丝杆副工作原理和过程。

本实用新型的一种新型滚珠丝杆副，其中实心轴的外圆周构成轴承的内圈，滚动体为轴承的滚动体，外圈为轴承的外圈。实心轴的外圆周、滚动体、外圈构成一套轴承，滚动体为轴向排列的两圈，相当于丝杆上安装有两套轴承，两套轴承共用一个内圈，而且内圈与丝杆为一体结构，这样丝杆与内圈为一体，两套轴承的内圈为一体，使滚珠丝杆的头部的零件结构紧凑，不分散，易于安装，在滚珠丝杆运转时，各个零部件不易晃动，运动稳定，延长了滚珠丝杠副的使用寿命。

与之前的滚珠丝杆副的丝杆头部安装的轴承套数相比，减少了轴承的套数，节约了成本和安装空间。

工作时，太阳轮为主动轮，太阳轮为电机齿轮轴，电机齿轮轴为动力源，电机齿轮轴运动带动三个行星轮运动，行星轮通过定位销固定在实心轴的轴端，行星轮运转带动实心轴的运转，实心轴的运转带动螺杆运转，丝杆的运转带动螺母运动，实现滚珠丝杆副的整个运行。

行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳。滚珠丝杆副通过行星齿轮传动提供动力，使得滚珠丝杆副的运行更加稳定可靠。

本实用新型的一种新型滚珠丝杆副，结构简单，设计合理，制造、安装方便，结构紧凑，整体性强，刚性足，运行稳定可靠，使用寿命长，节约成本和安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种新型滚珠丝杆副的正视示意图。

图2为本实用新型所述一种新型滚珠丝杆副的左视示意图。

图3为本实用新型所述一种新型滚珠丝杆副与行星齿轮的正视示意图。

图4为本实用新型所述一种新型滚珠丝杆副与行星齿轮的左视示意图。

在图中：1、丝杆；11、实心轴；12、螺杆；2、螺母；3、外圈；4、滚动体；5、定位销；6、行星齿轮壳；61、内齿圈；62、壳体；7、太阳轮；8、行星轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种新型滚珠丝杆副，包括丝杆1、螺母2、外圈3、滚动体4，丝杆1的头部为实心轴11，右部为螺杆12，实心轴11直径大于螺杆12直径，实心轴11与外圈3通过滚动体4滚动连接，实心轴11外圆周形成滚动体 4的内圈，螺母2与丝杆1的螺杆12通过钢球活动连接。

所述滚动体4为两圈，两圈滚动体4轴向排列，两圈的滚动体4 所在的外圈3中间相互隔开。

所述滚珠丝杆副外安装有行星齿轮。

所述行星齿轮包括行星齿轮壳6，太阳轮7、行星轮8，行星齿轮壳6的内部为内齿圈61，行星齿轮壳6的外部为壳体62，内齿圈 61内均匀分布三个行星轮8，三个行星轮8与内齿圈61啮合连接，壳体62与外圈3配合，太阳轮7与三个行星轮8啮合连接。

所述行星齿轮的行星轮8通过定位销5与实心轴11轴端固定连接。

所述太阳轮7为主动轮，行星轮8从动轮，内齿圈61固定不动。

所述太阳轮7为电机齿轮轴，电机齿轮轴为动力源。

本实用新型的一种新型滚珠丝杆副工作原理和过程。

本实用新型的一种新型滚珠丝杆副，其中实心轴11的外圆周构成轴承的内圈，滚动体4为轴承的滚动体，外圈3为轴承的外圈。实心轴11的外圆周、滚动体4、外圈3构成一套轴承，滚动体4为轴向排列的两圈，相当于丝杆1上安装有两套轴承，两套轴承共用一个内圈，而且内圈与丝杆1为一体结构，这样丝杆1与内圈为一体，两套轴承的内圈为一体，使滚珠丝杆的头部的零件结构紧凑，不分散，易于安装，在滚珠丝杆运转时，各个零部件不易晃动，运动稳定，延长了滚珠丝杠副的使用寿命。

与之前的滚珠丝杆副的丝杆1头部安装的轴承套数相比，减少了轴承的套数，节约了成本和安装空间。

工作时，太阳轮7为主动轮，太阳轮7为电机齿轮轴，电机齿轮轴为动力源，电机齿轮轴运动带动三个行星轮8运动，行星轮8通过定位销5固定在实心轴11的轴端，行星轮8运转带动实心轴11的运转，实心轴11的运转带动螺杆12运转，丝杆1的运转带动螺母2运动，实现滚珠丝杆副的整个运行。

行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳。滚珠丝杆副通过行星齿轮传动提供动力，使得滚珠丝杆副的运行更加稳定可靠。

本实用新型的一种新型滚珠丝杆副，结构简单，设计合理，制造、安装方便，结构紧凑，整体性强，刚性足，运行稳定可靠，使用寿命长，节约成本和安装空间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。