一种散热器上排气浮子式排气阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域,更具体地说，它涉及一种散热器上排气浮子式排气阀。

背景技术：

目前，市场上的散热器上排气浮子式排气阀，它包括阀体以及与阀体可拆卸连接的阀帽，阀帽上设有安装孔，安装孔上设有排气咀，排气咀上设有调整螺帽，调整螺帽上设有出气孔。但是传统的排气咀和调整螺帽之间的密封效果较差，容易发生漏气从而影响使用；以及提高排气阀的出气孔防堵塞效果也是目前存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，防堵塞效果好以及实用性强的排气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种散热器上排气浮子式排气阀，包括阀体以及与阀体可拆卸连接的阀帽，阀帽上设有安装孔，安装孔上设有排气咀，排气咀上设有调整螺帽，调整螺帽上设有出气孔，所述排气咀和调整螺帽之间设有密封组件，密封组件包括设置于调整螺帽内的密封件、设置于调整螺帽上的环形限位块以及设置于密封件上且与限位块相适配的环形安装槽，限位块的宽度由密封件往调整螺帽的底部方向逐渐增大，所述密封件包括上抵触面、下抵触面以及设置于上、下抵触面之间的弹性件，弹性件内设有若干弹性支撑孔，且弹性支撑孔呈方形状。

通过采用上述技术方案，排气咀和调整螺帽之间设有密封组件，为了提高了排气咀和调整螺帽之间的密封效果，并且将密封组件设置为包括设置于调整螺帽内的密封件、设置于调整螺帽上的环形限位块以及设置于密封件上且与限位块相适配的环形安装槽，通过设置于调整螺帽上的限位块以及与限位块相适配的安装槽，提高了对密封件的限位效果，防止发生松动，并且通过将限位块的宽度由密封件往调整螺帽的底部方向逐渐增大，则提高了对呈密封件的紧固效果，防止密封件发生松动，进一步的将密封件设置为包括上抵触面、下抵触面以及设置于上、下抵触面之间的弹性件，上抵触面与调整螺帽相抵触，下抵触面与排气咀相抵触，为了提高弹性效果，通过在弹性件内设有若干弹性支撑孔，且弹性支撑孔呈方形状，在密封件受力的同时，则因为呈弹性支撑孔的设置，形成了良好弹性反作用力，进而确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述下抵触面上设有弧形面A，且弧形面A的弧形开口方向朝向排气咀，上抵触面上设有弧形面B，且弧形面B的弧形开口方向朝向排气咀。

通过采用上述技术方案，下抵触面上设有弧形面A，且弧形面A的弧形开口方向朝向排气咀，上抵触面上设有弧形面B，且弧形面B的弧形开口方向朝向排气咀，通过采用上述结构设置的上、下抵触面上的弧形面A以及弧形面B，并且因为弧形面B的弧形开口方向朝向排气咀，在调整螺帽拧入时，弧形面B受力，同样的因为弧形面A的弧形开口方向朝向排气咀,使得弧形面A对排气咀具备良好的包覆效果，进而确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔的内壁呈圆弧状，且出气孔内壁的圆弧结构呈内凹状。

通过采用上述技术方案，出气孔的内壁呈圆弧状，且出气孔内壁的圆弧结构呈内凹状，通过将出气孔采用上述结构设置，一方面出气孔的内壁呈圆弧状，圆弧状结构降低了杂质附着，另一方面，内凹状结构设置的出气孔，增大了出气孔的孔径，防止了出气孔内壁发生堵塞，进而确保了良好的出气效果。

附图说明

图1为本实用新型一种散热器上排气浮子式排气阀实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种散热器上排气浮子式排气阀实施例图1中A处结构放大示意图。

图中附图标记，1-阀体，2-阀帽，3-排气咀，4-调整螺帽，40-限位块，41-出气孔，5-密封件，50-上抵触面，501-弧形面B，51-下抵触面，510-弧形面A，52-弹性件，520-弹性支撑孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种散热器上排气浮子式排气阀实施例做进一步说明。

一种散热器上排气浮子式排气阀，包括阀体1以及与阀体1可拆卸连接的阀帽2，阀帽2上设有安装孔，安装孔上设有排气咀3，排气咀3上设有调整螺帽4，调整螺帽4上设有出气孔41，排气咀3和调整螺帽4之间设有密封组件，为了提高了排气咀3和调整螺帽4之间的密封效果，并且将密封组件设置为包括设置于调整螺帽4内的密封件5、设置于调整螺帽4上的环形限位块40以及设置于密封件5上且与限位块40相适配的环形安装槽，通过设置于调整螺帽4上的限位块40以及与限位块40相适配的安装槽，提高了对密封件5的限位效果，防止发生松动，并且通过将限位块40的宽度由密封件5往调整螺帽4的底部方向逐渐增大，则提高了对呈密封件5的紧固效果，防止密封件5发生松动，进一步的将密封件5设置为包括上抵触面50、下抵触面51以及设置于上、下抵触面之间的弹性件52，上抵触面50与调整螺帽4相抵触，下抵触面51与排气咀3相抵触，为了提高弹性效果，通过在弹性件52内设有若干弹性支撑孔520，且弹性支撑孔520呈方形状，在密封件5受力的同时，则因为呈弹性支撑孔520的设置，形成了良好弹性反作用力，进而确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为，下抵触面51上设有弧形面A510，且弧形面A510的弧形开口方向朝向排气咀3，上抵触面50上设有弧形面B501，且弧形面B501的弧形开口方向朝向排气咀5，通过采用上述结构设置的上、下抵触面上的弧形面A510以及弧形面B501，并且因为弧形面B501的弧形开口方向朝向排气咀5，在调整螺帽4拧入时，弧形面B501受力，同样的因为弧形面A510的弧形开口方向朝向排气咀5,使得弧形面A510对排气咀3具备良好的包覆效果，进而确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为，出气孔41的内壁呈圆弧状，且出气孔41内壁的圆弧结构呈内凹状，通过将出气孔41采用上述结构设置，一方面出气孔41的内壁呈圆弧状，圆弧状结构降低了杂质附着，另一方面，内凹状结构设置的出气孔41，增大了出气孔41的孔径，防止了出气孔41内壁发生堵塞，进而确保了良好的出气效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。