真空无痕吸盘的制作方法

本实用新型涉及真空吸附技术领域，具体地说，涉及一种真空无痕吸盘。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

为了满足市场需求、提高生产效率，大部分生产厂家使用自动或半自动设备进行批量生产；其在转移工序时，多采用真空吸盘进行吸附转移。但是现有技术中的真空吸盘存在吸取吸力大、吸取面积大等问题，容易造成电极表面出现折痕、褶皱或吸取痕迹等，从而致使电池形成下降及导致安全隐患。

因此，现提供一种不会造成任何痕迹和损失的真空无痕吸盘。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种不会造成任何痕迹和损失的真空无痕吸盘。

为解决上述技术问题，本实用新型的真空无痕吸盘，其包括具有中间通孔的吸盘本体，所述吸盘本体的吸附端成型有吸附面，所述吸附面均布有若干与所述中间通孔连通的吸附通孔，所述吸附面的周向还成型有锥形吸附口。

所述吸附面的成孔率为50％。

所述吸附通孔的直径为0.2-2mm。

所述锥形吸附口的高度为1-10mm。

所述吸盘本体设为采用橡胶材料制成的U型吸盘。

所述锥形吸附口的端面形状为圆形或正方形或长方形。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，通过在所述吸盘本体的吸附面上均布成型若干吸附通孔，从而减小被吸附件的吸附面积和吸附力，同时使得吸附力在被吸附面上均布；因此，当吸盘本体的非吸附连接抽真空装置时，可以实现对被吸附件的真空无痕吸附，其不会造成被吸附件的任何痕迹和损失。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的真空无痕吸盘结构示意图；

图2是本实用新型所述的真空无痕吸盘的底部示意图；

图3是本实用新型所述的真空无痕吸盘截面示意图；

图中附图标记表示为：1-吸盘本体；2-吸附面；3-中间通孔； 4-吸附通孔；5-锥形吸附口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1、2和3所示，本实施例的真空无痕吸盘，其包括具有中间通孔3的吸盘本体1，所述吸盘本体1的吸附端成型有吸附面2，所述吸附面2均布有若干与所述中间通孔3连通的吸附通孔4，所述吸附面2的周向还成型有锥形吸附口5。

在本实施例中，通过在所述吸盘本体1的吸附面2上均布成型若干吸附通孔4，从而减小被吸附件的吸附面2积和吸附力，同时使得吸附力在被吸附面2上均布；因此，当吸盘本体1的非吸附连接抽真空装置时，可以实现对被吸附件的真空无痕吸附，其不会造成被吸附件的任何痕迹和损失。

所述吸附面2的成孔率为50％。

所述吸附通孔4的直径为0.2-2mm。

所述锥形吸附口5的高度为1-10mm。

所述吸盘本体1设为采用橡胶材料制成的U型吸盘。

所述锥形吸附口5的端面形状为圆形或正方形或长方形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。