一种纺丝机传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种传动机构，尤其是涉及一种纺丝机传动机构，涉及纺丝机技术领域。

背景技术：

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。纺丝机是采用摩擦传动方式，通过自动切换机构对丝饼进行自动切换，升降气缸支撑着摩擦辊装置和槽辊装置做垂直升降运动。全部电气装置由可编程序控制器集中控制，有效地保证了丝饼成型时张力稳定，成型好，生产效率高，是氨纶纺丝生产过程中的关键设备；在纺丝机传动结构的设计时，传动结构智能用于传输单功能的作用力，而放纺丝机运作过程功能繁杂，所以会需要设计多个电机来驱动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有纺丝机传动机构功能单一的缺陷，提供一种纺丝机传动机构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝机传动机构，包括机架；所述机架中轴线处设置有电机，所述机架外两侧设置有伸缩轴；所述电机传动连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧分别啮合第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均啮合上方的第四锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮均安装在齿轮箱中；所述第二锥齿轮传动连接第一变速带轮，所述第三锥齿轮传动连接第二变速带轮，所述第四锥齿轮传动连接同轴齿轮，所述第一变速带轮通过皮带传动连接第一从动带轮，所述第二变速带轮通过皮带传动连接第二从动带轮，所述第一从动带轮和第二从动带轮的一侧均同轴连接伸缩轴,另一侧均同轴连接纺丝辊；所述同轴齿轮的两侧分别啮合第一偏心齿轮和第二偏心齿轮，所述第一偏心齿轮和第二偏心齿轮均通过摆杆连接联轴器，所述联轴器的输出端传动连接活塞装置，所述活塞装置连通喷丝头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为减速伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一偏心齿轮和第二偏心齿轮底端轴心均设置有支撑杆，所述支撑杆固定连接机架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷丝头外设置有纺丝原液管连接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞装置由推杆、推头和活塞管组成，所述推杆连传动连接联轴器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱外设置有若干轴承座，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮均轴承套设于轴承座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置单组电机，同时起到带动纺丝辊和喷丝头工作，且设置了四组锥齿轮，提高了齿轮之间的传动比，多功能运作，设计合理，构造科学，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述齿轮箱示意图；

图中1、机架；2、电机；3、伸缩轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、齿轮箱；9、第一变速带轮；10、第二变速带轮；11、第一从动带轮；12、第二从动带轮；13、皮带；14、纺丝辊；15、同轴齿轮；16、第一偏心齿轮；17、第二偏心齿轮；18、摆杆；19、联轴器；20、喷丝头；21、活塞装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种纺丝机传动机构，包括机架1；机架1中轴线处设置有电机2，机架1外两侧设置有伸缩轴3；电机2传动连接第一锥齿轮4，第一锥齿轮4两侧分别啮合第二锥齿轮5和第三锥齿轮6，第二锥齿轮5和第三锥齿轮6均啮合上方的第四锥齿轮7，第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6和第四锥齿轮7均安装在齿轮箱8中；第二锥齿轮5传动连接第一变速带轮9，第三锥齿轮6传动连接第二变速带轮10，第四锥齿轮7传动连接同轴齿轮15，第一变速带轮9通过皮带13传动连接第一从动带轮11，第二变速带轮10通过皮带13传动连接第二从动带轮12，第一从动带轮11和第二从动带轮12的一侧均同轴连接伸缩轴3,另一侧均同轴连接纺丝辊14；同轴齿轮15的两侧分别啮合第一偏心齿轮16和第二偏心齿轮17，第一偏心齿轮16和第二偏心齿轮17均通过摆杆18连接联轴器19，联轴器19的输出端传动连接活塞装置21，活塞装置21连通喷丝头20。

电机2为减速伺服电机，便于提供稳定可调的传动力，第一偏心齿轮16和第二偏心齿轮17底端轴心均设置有支撑杆，支撑杆固定连接机架1，提高第一偏心齿轮、第二偏心齿轮和同轴齿轮的稳定性质，喷丝头20外设置有纺丝原液管连接口，用于纺丝原液的输入，活塞装置21由推杆、推头和活塞管组成，推杆连传动连接联轴器19，齿轮箱8外设置有若干轴承座，第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6和第四锥齿轮7均轴承套设于轴承座内。

具体原理：本实用新型在工作时，启动电机2，电机2带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5和第三锥齿轮6转动，第二锥齿轮5和第三锥齿轮6分别带动第一变速带轮9和第二变速带轮10转动，第一变速带轮9通过皮带13带动第一从动带轮11转动，第二变速带轮10通过皮带13带动第二从动带轮12转动，第一从动带轮11和第二从动带轮12均带动两侧的纺丝辊14转动，从而起到了单组电机2带动两组纺丝辊14转动的特性；通过在第一从动带轮11和第二从动带轮12的一侧设置伸缩轴3，可以通过调节伸缩轴3的长度，进而调节第一变速带轮9和第二变速带轮10上皮带13的传动比，进而起到调速作用；第一锥齿轮4和第二锥齿轮5带动同轴齿轮15转动，同轴齿轮15带动第一偏心齿轮16和第二偏心齿轮17转动，且转动方向相反，第一偏心齿轮16和第二偏心齿轮17通过摆杆18和联轴器19实现凸轮摆杆运动，从而带动活塞装置21工作，活塞装置21和喷丝头20连通，从而带动喷丝头20中的纺丝原液喷丝。

本实用新型通过设置单组电机，同时起到带动纺丝辊和喷丝头工作，且设置了四组锥齿轮，提高了齿轮之间的传动比，多功能运作，设计合理，构造科学，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。