一种洗衣机用大型轴承座的制作方法

本实用新型涉及水洗机配件领域，尤其涉及一种洗衣机用大型轴承座。

背景技术：

随着现代生活节奏的加快，为扩大洗涤范围，节省时间和能源，大型工业洗衣机向多功能和大容量发展，洗衣机机在正常工作时经常处于高速重载的工作状态，轴承是水洗机的主要零部件，水洗机工作的所有的载荷都是通过轴承传递出去，而轴承座作为轴承的载体，轴承座的好坏直接影响到整个设备的性能，轴承座就是一种安装轴承的固定配件，保证轴承零件运转的平稳，传递扭矩的准确。

现有的轴承座大多数采用的是铸造件，导致整个轴承的外观较为粗糙，同时内腔在二次加工之后不能采用特殊结构，导致内腔的空间被浪费，同时一体式轴承座会导致后期维护复杂，维护费用较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣机用大型轴承座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种洗衣机用大型轴承座，包括上外轴壳，所述上外轴壳的表面嵌合有壳体紧固螺栓，所述上外轴壳的底部栓接有下外轴壳，所述上外轴壳和下外轴壳的接触面嵌合有上下模紧定螺栓，所述上下模紧定螺栓的末端套接有紧定螺母，所述下外轴壳的两侧焊接有加强筋板，所述加强筋板的末端设有支撑地脚，所述支撑地脚的表面开设有限位通孔，所述上外轴壳的顶部栓接有吊装挂环，所述上外轴壳的顶部一侧设有注油嘴，所述上外轴壳和下外轴壳的内腔嵌合有向心轴承，所述向心轴承的内腔嵌合有安装光板，所述上外轴壳和下外轴壳的一侧栓接有第一轴承端盖，所述上外轴壳和下外轴壳的另一侧栓接有第二轴承端盖，所述下外轴壳的表面开设有定位凹槽，所述第一轴承端盖的内表面设有辅助支脚，所述第一轴承端盖和第二轴承端盖的内表面均贴合有防撞垫圈，所述第一轴承端盖和第二轴承端盖的内部开设有辅助安装腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体紧固螺栓的数量为八组，第一轴承端盖和第二轴承端盖表面均有四组，上外轴壳和下外轴壳表面均有两组螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位通孔通孔为矩形圆孔，且限位通孔的表面开设内凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上外轴壳和下外轴壳的内腔嵌合的向心轴承的双列圆锥滚子轴承，且向心轴承的初始预紧力不低于十五千牛。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上外轴壳和下外轴壳的接触面嵌合有四组上下模紧定螺栓和紧定螺母，且上下模紧定螺栓和上外轴壳之间套接有橡胶垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装光板的孔径为待安装轴承的外轴径，且安装光板的表面滚花处理，滚花表面无毛刺、凸起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助安装腔的截面形状为弧形向内扩大的通孔，且辅助安装腔和向心轴承接触的边缘在向心轴承外轴套的中间位置。

本实用新型中，使用新型结构，在轴承座内腔之中预装有向心轴承，保证整个设备在使用的时候可以保证安装的轴承稳定在轴心方向进行运转，保证整个设备的稳定性，同时采用前后双轴承端盖的设计，保证了整个设备的固定和相对密闭，提高恶劣工况下的使用效能，本实用新型新颖实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种洗衣机用大型轴承座的主结构图；

图2为本实用新型提出的一种洗衣机用大型轴承座的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种洗衣机用大型轴承座的俯视图。

图例说明：

1、上外轴壳；2、壳体紧固螺栓；3、上下模紧定螺栓；4、紧定螺母；5、支撑地脚；6、下外轴壳；7、加强筋板；8、吊装挂环；9、注油嘴；10、向心轴承；11、第一轴承端盖；12、定位凹槽；13、辅助支脚；14、安装光板；15、防撞垫圈；16、辅助安装腔；17、第二轴承端盖；18、限位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种洗衣机用大型轴承座，包括上外轴壳1，上外轴壳1的表面嵌合有壳体紧固螺栓2，上外轴壳1的底部栓接有下外轴壳6，上外轴壳1和下外轴壳6的接触面嵌合有上下模紧定螺栓3，上下模紧定螺栓3的末端套接有紧定螺母4，下外轴壳6的两侧焊接有加强筋板7，加强筋板7的末端设有支撑地脚5，支撑地脚5的表面开设有限位通孔18，上外轴壳1的顶部栓接有吊装挂环8，上外轴壳1的顶部一侧设有注油嘴9，上外轴壳1和下外轴壳6的内腔嵌合有向心轴承10，向心轴承10的内腔嵌合有安装光板14，上外轴壳1和下外轴壳6的一侧栓接有第一轴承端盖11，上外轴壳1和下外轴壳6的另一侧栓接有第二轴承端盖17，下外轴壳6的表面开设有定位凹槽12，第一轴承端盖11的内表面设有辅助支脚13，第一轴承端盖11和第二轴承端盖17的内表面均贴合有防撞垫圈15，第一轴承端盖11和第二轴承端盖17的内部开设有辅助安装腔16。

壳体紧固螺栓2的数量为八组，第一轴承端盖11和第二轴承端盖17表面均有四组，上外轴壳1和下外轴壳6表面均有两组螺栓，保证可以将第一轴承端盖11和第二轴承端盖17完全的固定在上外轴壳1和下外轴壳6的表面，限位通孔18通孔为矩形圆孔，且限位通孔18的表面开设内凹槽，可以在一定位置上对整个轴承座进行调节，上外轴壳1和下外轴壳6的内腔嵌合的向心轴承10的双列圆锥滚子轴承，且向心轴承10的初始预紧力不低于十五千牛，保证整个向心轴承10在承载的时候有一个良好的性能，避免无预紧力的情况下，导致设备损坏，上外轴壳1和下外轴壳6的接触面嵌合有四组上下模紧定螺栓3和紧定螺母4，且上下模紧定螺栓3和上外轴壳1之间套接有橡胶垫圈，保证安装栓接的紧密，避免内腔和外界有接触，增加栓接的密闭性，安装光板14的孔径为待安装轴承的外轴径，且安装光板14的表面滚花处理，滚花表面无毛刺、凸起，避免对安装之后的轴承产生损伤，同时滚花可以增加摩擦力，增加摩擦力，使轴承的安装定位更为简便，辅助安装腔16的截面形状为弧形向内扩大的通孔，且辅助安装腔16和向心轴承10接触的边缘在向心轴承10外轴套的中间位置，避免对向心轴承10产生干扰，导致轴承座失效。

工作原理：在使用该轴承座的时候，首先将向心轴承10和安装光板14嵌合在上外轴壳1和下外轴壳6的内腔之中，之后将轴承嵌合进安装光板14之中，之后将第一轴承端盖11和第二轴承端盖17分别从轴承的两端套接进入，将第一轴承端盖11和第二轴承端盖17通过螺栓固定栓接在上外轴壳1和下外轴壳6的表面，需要注入润滑油的时候打开注油嘴9，在需要吊装的时候，通过吊装挂环8将设备吊装至合适位置，之后通过紧固螺栓，将整个轴承座固定在工位上，实现轴承座的承载效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。