复合嵌簧式防松螺母的制作方法

本实用新型属于防松紧固件技术领域，具体涉及一种防松螺母，尤其涉及复合嵌簧式防松螺母。

背景技术：

在工业生产、汽车、航空航天和轨道交通等诸多领域，在设备中大量使用螺纹紧固件来实现连接，但是对于高强度的冲击载荷和交变载荷的情况下，螺纹紧固件的防松脱问题一直未得到有效解决。

针对螺纹紧固件的防松脱需求，市面上现有大量的螺母，主要通过机械止动、冲边止动、铆冲等方式实现防松脱，但效果并不理想；螺母一旦松动，螺栓和螺母间的有效连接会很快松脱失效，可靠性得不到保障。

此外，现有的螺母生产加工难度大、生产成本高、成品率低且可靠性得不到保证；在检修维护时，一些异形螺母必须采用专用工具进行拆卸，拆卸过程繁琐，费时费力，极为不便，导致工作效率低下。

因此，在本领域存在亟待解决的技术问题，需要提出更为合理的技术方案，解决以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供复合嵌簧式防松螺母，该复合嵌簧式防松螺母利用波纹簧对螺母本体和弹性防松件的作业力，及螺母本体旋入时加载力矩让两段螺纹之间形成干涉，弹性防松件与螺栓或螺杆牙间的紧密配合，增大螺母本体的螺纹牙与螺栓或螺杆螺纹之间的摩擦力达到紧固防松的目的。

为了实现上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案为：

复合嵌簧式防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上的弹性防松件。具体地说，所述的螺母本体的一端面沿轴向设有沉头孔，所述的弹性防松件固定设置于沉头孔内且弹性防松件上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴；弹性防松件与螺母本体之间设置有波纹簧，波纹簧的下端接触沉头孔的孔底，波纹簧的上端接触弹性防松件的下端面。

进一步的，弹性防松件所起的作用是利用塑料变形抱紧螺栓或螺杆，螺纹孔的螺纹牙与螺栓或螺杆的螺纹牙紧密配合，增加螺纹连接的摩擦紧固；为实现这一效果，所述的螺纹孔的螺纹小径大于或等于中心螺纹孔的螺纹小径，螺纹孔的螺纹大径小于中心螺纹孔的螺纹大径。

进一步的，弹性防松件与螺母本体的中心螺纹孔未直接接触连通，当螺杆或螺栓同时与螺母本体和弹性防松件配合时容易出现抵触，导致配合效果差；故所述螺纹孔的螺纹包括过渡段和标准段，过渡段与标准段平滑连接，过渡段的螺距大于标准段的螺距，标准段的螺距等于中心螺纹孔的螺距；在弹性防松件与螺母本体连接配合时，过渡段位于弹性防松件上接近中心螺纹孔的一端，且始于弹性防松件的下端面，标准段位于弹性防松件上远离中心螺纹孔的一端，且止于弹性防松件的上端面。当螺栓或螺杆同时与螺母本体和弹性防松件配合时，标准段螺纹与中心螺纹孔的螺纹相同，过渡段的螺纹起到衔接的作用，使螺栓或螺杆在连接切入时更加顺畅，连接效果好。

再进一步，弹性防松件的螺纹孔内过渡段和标准段的螺距与螺母本体中心螺纹孔的螺距相同或接近，此外，过渡段和标准段的螺距可采用固定螺距或变化螺距设计。

进一步的，所述弹性防松件的横截面为多边形、椭圆形或其他不规则形状；所述的沉头孔与弹性防松件的结构相适配。

作为优选的方案，所述沉头孔采用六角沉头孔，六角沉头孔与螺母的中心螺纹孔同轴设置；所述弹性防松件的横截面为对应的六边形，弹性防松件的螺纹孔位于弹性防松件的中心位置。

进一步的，所述弹性防松件的下端面设置有环形的弹簧槽，波纹簧的上端嵌入弹簧槽内。波纹簧卡入弹簧槽内，便于波纹簧定位，起到稳定的支撑，提供的弹力定向性好。

进一步的，作为一种优选的方案，所述沉头孔的孔口处设有限位结构，限位结构与弹性防松件的上端面接触；所述的限位结构为连续设置的向沉头孔的轴心弯折的折边，折边限制弹性防松件向沉头孔外发生轴向位移。限位结构将弹性防松件限制在沉头孔内部，使弹性防松件轴向位移的极限位置即为沉头孔的孔口。

再进一步，作为另一种优选的方案，所述的限位结构为间隔设置的向沉头孔的轴心弯折的折边，折边限制弹性防松件上向沉头孔外发生轴向位移。限位结构将弹性防松件限制在沉头孔内部，使弹性防松件轴向位移的极限位置即为沉头孔的孔口。

进一步的，作为一种优选的方案，所述的沉头孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴设置。

进一步的，螺母本体可采用但不限于六角螺母。

进一步的，所述的弹性防松件由工程塑料制成。工程塑料的可塑性强，在进行螺纹连接时发生的弹性形变程度大于金属材料可发生的弹性形变，因此工程塑料对螺纹或螺杆的抱紧力更强，防松能力更好。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将螺母本体、弹性防松件和波纹簧三者结合，螺母本体和弹性防松件均与螺杆或者螺栓连接，弹性防松件将螺纹或螺杆抱紧，起到防松的作用，波纹簧提供稳定的轴向弹力，防松效果好。

2.本实用新型弹性防松件的螺纹孔设置过渡段和标准段，标准段的螺纹与螺母本体中心螺纹孔的螺纹相同，过渡段与标准段平滑连接，且过渡段与中心螺纹孔的螺纹平滑顺延，提高了螺栓或螺杆的连接顺畅度，且在两段螺牙之间引入更大的作用力。

3.本实用新型中弹性防松件的横截面形状便于周向的固定，使弹性防松件与螺母本体在周向上保持相对固定。

4.弹性防松件的螺纹孔中内螺纹的螺纹小径大于或等于中心螺纹孔的螺纹小径，螺纹孔的螺纹大径小于中心螺纹孔的螺纹大径，提高了弹性防松件对螺杆或螺栓的连接紧密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型正视时的剖视结构示意图。

图2是本实用新型与螺杆连接配合的剖视结构示意图。

图3是螺母本体俯视时的结构示意图。

图4是螺母本体正视时的剖视结构示意图。

图5是弹性防松件俯视时的结构示意图。

图6是弹性防松件正视时的剖视结构示意图。

图7是波纹簧正视时的结构示意图。

图8是波纹簧俯视时的结构示意图。

图中，各标号的含义为：1-螺母本体；101-中心螺纹孔；102-沉头孔；103-限位结构；2-弹性防松件；201-螺纹孔；202-弹簧槽；3-波纹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，本实施例公开了复合嵌簧式防松螺母，包括螺母本体1，设置在螺母本体上的弹性防松件2。具体地说，所述的螺母本体的一端面沿轴向设有沉头孔102，所述的弹性防松件固定设置于沉头孔内且弹性防松件上设有螺纹孔201，螺纹孔与螺母本体的中心螺纹孔101同轴；弹性防松件与螺母本体之间设置有波纹簧3，波纹簧的下端接触沉头孔的孔底，波纹簧的上端接触弹性防松件的下端面。

弹性防松件所起的作用是利用塑料变形抱紧螺栓或螺杆，螺纹孔的螺纹牙与螺栓或螺杆的螺纹牙紧密配合，增加螺纹连接的摩擦紧固；为实现这一效果，所述的螺纹孔的螺纹小径大于或等于中心螺纹孔的螺纹小径，螺纹孔的螺纹大径小于中心螺纹孔的大径。

如图5、图6所示，弹性防松件与螺母本体的中心螺纹孔未直接接触连通，当螺杆或螺栓同时与螺母本体和弹性防松件配合时容易出现抵触，导致配合效果差；故所述螺纹孔的螺纹包括过渡段和标准段，过渡段与标准段平滑连接，过渡段的螺距大于标准段的螺距，标准段的螺距等于中心螺纹孔的螺距；过渡段始于弹性防松件的下端面，标准段止于弹性防松件的上端面。当螺栓或螺杆同时与螺母本体和弹性防松件配合时，标准段螺纹与中心螺纹孔的螺纹相同，过渡段的螺纹起到衔接的作用，使螺栓或螺杆在连接切入时更加顺畅，连接效果好。

所述过渡段的螺纹牙在切入端为三角形牙，在本实施例中，标准段和螺母本体中心螺纹孔的螺纹牙可采用但不限于三角形牙、梯形牙、矩形牙。

弹性防松件的螺纹孔内过渡段和标准段的螺距与螺母本体中心螺纹孔的螺距相同或接近，此外，过渡段和标准段的螺距可采用固定螺距或变化螺距设计。

在本实施例中，所述弹性防松件的横截面为六边形，弹性防松件的螺纹孔位于弹性防松件的中心位置；所述沉头孔采用六角沉头孔，六角沉头孔与螺母的中心螺纹孔同轴设置。

本实施例中，所述沉头孔的孔口处设有限位结构103，限位结构与弹性防松件的上端面接触。所述的限位结构为连续设置的向沉头孔的轴心弯折的折边，折边限制弹性防松件向沉头孔外发生轴向位移。限位结构将弹性防松件限制在沉头孔内部，使弹性防松件轴向位移的极限位置即为沉头孔的孔口。

螺母本体可采用但不限于六角螺母。

在本实施例中，所述的弹性防松件由工程塑料制成。工程塑料的可塑性强，在进行螺纹连接时发生的弹性形变程度大于金属材料可发生的弹性形变，因此工程塑料对螺纹或螺杆的抱紧力更强，防松能力更好。

实施例2：

本实施例公开了复合嵌簧式防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上的弹性防松件。具体地说，所述的螺母本体的一端面沿轴向设有沉头孔，所述的弹性防松件固定设置于沉头孔内且弹性防松件上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴；弹性防松件与螺母本体之间设置有波纹簧，波纹簧的下端接触沉头孔的孔底，波纹簧的上端接触弹性防松件的下端面；所述沉头孔的孔口处设有限位结构，限位结构与弹性防松件的上端面接触。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述弹性防松件的下端面设置有环形的弹簧槽202，弹簧槽为矩形槽；波纹簧的上端嵌入弹簧槽内。波纹簧卡入弹簧槽内，便于波纹簧定位，起到稳定的支撑，提供的弹力定向性好。

本实施例中其他各部分的结构和连接关系与实施例1相同，此处便不再赘述。

实施例3：

本实施例公开了复合嵌簧式防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上的弹性防松件。具体地说，所述的螺母本体的一端面沿轴向设有沉头孔，所述的弹性防松件固定设置于沉头孔内且弹性防松件上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴；弹性防松件与螺母本体之间设置有波纹簧，波纹簧的下端接触沉头孔的孔底，波纹簧的上端接触弹性防松件的下端面；所述沉头孔的孔口处设有限位结构，限位结构与弹性防松件的上端面接触。

本实施例与实施例2的不同之处在于：

本实施例中，所述弹性防松件的下端面设置有弹簧槽，弹簧槽的横截面为弧形或三角形，波纹簧的上端嵌入弹簧槽内。波纹簧卡入弹簧槽内，便于波纹簧定位，起到稳定的支撑，提供的弹力定向性好。

本实施例中弹簧槽的横截面还可设置成其他形状。

同时，弹簧槽为环形时，弹簧槽的槽深度与波纹簧的波形走向对应，使波纹簧的波峰位于弹簧槽的槽底。

在此基础上，弹簧槽可按照环形间断设置，在环形上与波纹簧的波峰对应的位置开槽，使波纹簧的波峰处于槽内。

这样设置的好处是，进一步提高波纹簧的弹力方向稳定性。

本实施例中其他各部分的结构和连接关系与实施例2相同，此处便不再赘述。

实施例4：

本实施例公开了复合嵌簧式防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上的弹性防松件。具体地说，所述的螺母本体的一端面沿轴向设有沉头孔，所述的弹性防松件固定设置于沉头孔内且弹性防松件上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴；弹性防松件与螺母本体之间设置有波纹簧，波纹簧的下端接触沉头孔的孔底，波纹簧的上端接触弹性防松件的下端面；所述沉头孔的孔口处设有限位结构，限位结构与弹性防松件的上端面接触。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，所述的限位结构为间隔设置的向沉头孔的轴心弯折的折边，折边限制弹性防松件上向沉头孔外发生轴向位移。限位结构将弹性防松件限制在沉头孔内部，使弹性防松件轴向位移的极限位置即为沉头孔的孔口。

这样设置的好处是，限位结构的加工难度小，节省材料，弯折方便，在需要时对弹性防松件的拆卸更加容易。

本实施例中其他各部分的结构和连接关系与实施例1相同，此处便不再赘述。

实施例5：

本实施例公开了复合嵌簧式防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上的弹性防松件。具体地说，所述的螺母本体的一端面沿轴向设有沉头孔，所述的弹性防松件固定设置于沉头孔内且弹性防松件上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴；弹性防松件与螺母本体之间设置有波纹簧，波纹簧的下端接触沉头孔的孔底，波纹簧的上端接触弹性防松件的下端面；所述沉头孔的孔口处设有限位结构，限位结构与弹性防松件的上端面接触。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，螺纹孔的螺纹大径等于中心螺纹孔的螺纹大径。

这样设置的好处是，在连接时，弹性防松件与螺栓或螺杆的连接为过盈连接，弹性防松件通过自身的弹性形变加强与螺栓或螺杆的连接，弹性防松件对螺栓和螺杆的抱紧力更强。

本实施例中其他各部分的结构和连接关系与实施例1相同，此处便不再赘述。

实施例6：

本实施例公开了复合嵌簧式防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上的弹性防松件。具体地说，所述的螺母本体的一端面沿轴向设有沉头孔，所述的弹性防松件固定设置于沉头孔内且弹性防松件上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴；弹性防松件与螺母本体之间设置有波纹簧，波纹簧的下端接触沉头孔的孔底，波纹簧的上端接触弹性防松件的下端面；所述沉头孔的孔口处设有限位结构，限位结构与弹性防松件的上端面接触。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，沉头孔的孔型横截面形状为其他任意多边形、椭圆形或其他不规则形状。

并且，所述弹性防松件的横截面为与沉头孔的孔型截面对应的多边形、椭圆形或其他不规则形状。

这样设置的好处是，可根据具体的应用场景对沉头孔和弹性防松件进行外形设计，满足沉头孔和弹性防松件在连接强度上的要求，以及安装尺寸上的要求。

本实施例中其他各部分的结构和连接关系与实施例1相同，此处便不再赘述。

实施例7：

本实施例公开了复合嵌簧式防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上的弹性防松件。具体地说，所述的螺母本体的一端面沿轴向设有沉头孔，所述的弹性防松件固定设置于沉头孔内且弹性防松件上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴；弹性防松件与螺母本体之间设置有波纹簧，波纹簧的下端接触沉头孔的孔底，波纹簧的上端接触弹性防松件的下端面；所述沉头孔的孔口处设有限位结构，限位结构与弹性防松件的上端面接触。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，螺母本体的横截面形状为其他任意多边形、椭圆形或多边形与弧形结合组成的形状。

这样设置的好处是，可根据具体的应用场景对螺母本体进行外形设计，满足螺母本体在连接强度上的要求，以及安装尺寸上的要求。

本实施例中其他各部分的结构和连接关系与实施例1相同，此处便不再赘述。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。