一种耐强腐蚀的动密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体地是一种耐强腐蚀的动密封装置。

背景技术：

机械密封又称端面密封，主要用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封，具有多种形式，其中根据密封面数量多少可分为单端面密封和双端面密封。

现有技术中，通常在旋转轴上套设有一个轴套，密封组件套装在轴套上，而常规的轴套通常是采用不锈钢材质制成，所以在应用到强腐蚀性介质的工况中时，轴套部分最先被腐蚀，从而大大降低了整体机械密封的使用寿命；另外的轴套被腐蚀后，在轴套上相应的密封点位置也极易引起泄漏的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐强腐蚀的动密封装置，能够应用于强腐蚀介质的工况中，且使用寿命长。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种耐强腐蚀的动密封装置，包括动环组件和轴套组件，所述的动环组件套装在轴套组件上，所述的轴套组件用于将动环组件与旋转轴固定，所述动环组件包括动环和动环座，所述的动环沿轴向可滑动配装在动环座内，

所述轴套组件包括陶瓷短轴套和不锈钢轴套，所述的不锈钢轴套与陶瓷短轴套轴向连接，且所述的陶瓷短轴套位于介质端；所述的动环套装在陶瓷短轴套的外侧壁，所述的动环座套装在不锈钢轴套的外部，且所述的动环座与不锈钢轴套连接；

所述动环内侧壁与陶瓷短轴套外侧壁之间有第一密封圈，所述陶瓷短轴套内侧壁靠近介质端的一侧设有第二密封圈，用于与旋转轴密封。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的耐强腐蚀的动密封装置中，陶瓷组件包括陶瓷短轴套与普通不锈钢轴套，并且陶瓷轴套与不锈钢轴套轴向连接，两者的内孔同时用于套装在旋转轴外壁上，其中陶瓷短轴套位于介质端；并且在动环与陶瓷短轴套外壁之间设置第一密封圈，在陶瓷短轴套内壁设置第二密封圈，这样设置后该机械密封装置需要密封的两个部位都配装在陶瓷短轴套上，这样在使用中，强腐蚀的介质直接与密封圈和陶瓷短轴套接触，而不与不锈钢轴套接触，因为陶瓷材质具有耐强腐蚀性能，所以此结构的密封装置能够使用在强腐蚀介质的工况中，且使用寿命长。

作为改进的，所述不锈钢轴套靠近陶瓷短轴套的一端设有配装孔，所述陶瓷短轴套的一端轴向插装在配装孔内；所述陶瓷短轴套位于配装孔中一端的外壁上套设有不锈钢圈，所述的不锈钢圈上设有定位孔；所述的动环座上沿径向设有传动螺钉，且所述传动螺钉的头部穿过配装孔外侧壁插装在不锈钢圈上的定位孔中。

再改进，所述的陶瓷短轴套外侧壁设有限位凹槽；所述的不锈钢圈上设有开口槽，所述的不锈钢圈套装配合在限位凹槽中。在陶瓷短轴套上开设有限位凹槽，这样不锈钢圈配装在限位凹槽中具有轴向限位作用，不会沿轴向跑动，同时，为了使得不锈钢圈能够顺利的套装在限位凹槽中，在不锈钢圈上设置一个开口槽，这样方便其与陶瓷短轴套的套装。

更进一步的，所述的限位凹槽中位于不锈钢圈两端均设有橡胶垫圈，且橡胶垫圈的外部与配装孔的内侧壁配合。此位置两个橡胶垫圈的设置，主要用于起到缓冲防撞作用，有效防止陶瓷端轴承上的限位凹槽边缘与不锈钢圈发生挤压碰撞而引起碎裂的情况。

作为改进，所述陶瓷短轴套的外侧壁上设有限位凸起，所述动环的内侧壁设有容置槽，所述的容置槽与限位凸起合围形成用于供第一密封圈安装的安装腔。此结构可以使得第一密封圈稳定的限位在安装腔中，从而保证该位置密封性能的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种耐强腐蚀的动密封装置的结构示意图。

图2是本实用新型中的不锈钢圈的结构示意图。

其中，100-动环组件，101-轴套组件，102-旋转轴，1-动环，2-动环座，3-陶瓷短轴套，3.1-限位凹槽，3.2-限位凸起，4-不锈钢轴套，4.1-配装孔，5-不锈钢圈，5.1-定位孔，5.2-开口槽，6-传动螺钉，7-第一密封圈，8-第二密封圈，9-橡胶垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“中间位置”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种耐强腐蚀的动密封装置，包括动环组件100和轴套组件101，动环组件100套装在轴套组件101上，轴套组件101用于将动环组件100 与旋转轴102固定，具体的，在轴套组件101上设有驱动螺钉(图中未标出)，驱动螺钉沿径向定位在旋转轴102上，实现轴套组件与旋转轴102的连接固定。

动环组件100包括动环1和动环座2，动环1沿轴向可滑动配装在动环座2内，具体的，动环座2上设有安装腔，动环1沿轴向配装在安装腔内，且在安装腔的底部沿周向设有若干弹簧，弹簧的一端顶靠在安装腔底部，另一端顶靠在动环1靠近动环座2一侧的端面上，弹簧主要用于对动环1摩擦面磨损后进行轴向补偿，促使动环1与相应的静环端面能够始终紧贴配合，有效保证密封性能。

另一方面的，轴套组件101包括陶瓷短轴套3和不锈钢轴套4，在不锈钢轴套4上设有驱动螺钉(图中未标出)。不锈钢轴套4与陶瓷短轴套3轴向连接，且陶瓷短轴套3位于介质端，动环1套装在陶瓷短轴套3的外侧壁，动环座2套装在不锈钢轴套4的外部，且动环座2与不锈钢轴套4连接。本实施例中，陶瓷短轴套3为碳化硅材质制成，不锈钢轴套4为304不锈钢材质。当然，根据实际应用的工况不同，陶瓷短轴套3、不锈钢轴套 4的具体材质可以有所改变。

具体的，不锈钢轴套4靠近陶瓷短轴套3一端设有配装孔4.1，陶瓷短轴套3的一端轴向插装在配装孔4.1内，即，陶瓷短轴套3靠近不锈钢轴套4的一端外侧被不锈钢轴套 4配装孔4.1的不锈钢外壁包围套装。

陶瓷短轴套3位于配装孔4.1中一端的外壁上套设有不锈钢圈5，不锈钢圈5上设有定位孔5.1；动环座2上沿径向设有传动螺钉6，不锈钢轴套4上相应的设有贯通孔，当动环座2套装在不锈钢轴套4外部时，传动螺钉6的头部穿过贯通孔插装在不锈钢圈5上的定位孔5.1中，实现动环座2与不锈钢轴套4的固定连接，从而实现不锈钢轴套4随着旋转轴102转动时，驱动动环座2一起转动。

动环1内侧壁与陶瓷短轴套3外侧壁之间有第一密封圈7，陶瓷短轴套3内侧壁靠近介质端的一侧设有第二密封圈8，用于与旋转轴102密封。

为了使得不锈钢圈5与陶瓷短轴套3配装的稳定性，本实施例中，在陶瓷短轴套3外侧壁设有限位凹槽3.1，不锈钢圈5套装配合在限位凹槽3.1中，这样限位凹槽3.1能够起到轴向限位作用，但是，这样的结构中不锈钢圈5如何顺利套装在限位凹槽3.1中，所以在不锈钢圈5上设置了一个开口槽5.2，可以方便不锈钢圈5的扩张变形，所以此结构的不锈钢圈5可以顺利的配装在限位凹槽3.1中，实现稳定的安装结构。

另外的，由于陶瓷材质比较硬，碰撞后易碎裂、崩角，所以不锈钢圈5与限位凹槽3.1 套装的结构中，在限位凹槽3.1中位于不锈钢圈5两端均设有橡胶垫圈9，且橡胶垫圈9 的外部与配装孔4.1的内侧壁配合，两个橡胶垫圈9实现了有效的缓冲、防撞作用，很好的保护了限位凹槽3.1不受损坏。

本实施例中，在陶瓷短轴套3的外侧壁上设有限位凸起3.2，动环1的内侧壁设有容置槽1.1，容置槽1.1与限位凸起3.2合围形成用于供第一密封圈7安装的安装腔。此结构可以使得第一密封圈7稳定的限位在安装腔中，从而保证该位置密封性能的稳定性。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。