一种厚壁管件的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种厚壁管件。

背景技术：

管件作为一种输送工具，在日常生活和生产中广泛应用，其使用方法便捷、应用范围广泛而备受关注。

但是在实际运用中，作为运输液体的管件因水流的冲击，常会产生较大的噪音，给日常生活和生产带来极大的不便。因此一种能够有效降低水流噪声的管件是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种厚壁管件，可有效降低管件内产生的噪声。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厚壁管件，包括管本体，所述的管本体包括依次设置的第一管体和第二管体，所述的第一管体和第二管体同轴设置且第一管体的直径小于第二管体的直径，所述的第二管体的一端设有供第一管体插接的安装口，所述的第二管体的内壁对应安装口的位置固定设置有朝向第二管体轴心凸出的限位凸环，所述的第一管体与限位凸环之间设有一呈桶状的消音桶，所述的消音桶包括桶身及桶口，所述的消音桶的桶身开设有若干降噪通孔，所述的桶口处沿周向设有向外凸出的固定环；所述的第一管体插入至第二管体的安装口并推压消音桶，构成第一管体与限位凸环对固定环的双向压紧以限位消音桶；所述的第一管体的外壁和第二管体的外壁相贴合并通过焊接固定；所述的第一管体和第二管体的管壁内均填充有消音纤维。

通过采用上述技术方案，第二管体的直径大于第一管体的直径，实现了将第一管体插接于第二管体内的目的，且通过第二管体内的限位凸环与第一管体的配合，可压紧位于限位凸环与第一管体之间的消音桶，实现对消音桶的定位。具体的，可将消音桶推入第二管体的安装口直至与限位凸环相抵，然后将第一管体从第二管体的安装口推入直至与消音桶的相抵，此时消音桶上的固定环的两侧分别由限位凸环和第一管体压紧，构成了消音桶的固定，同时第一管体的外壁和第二管体的外壁相贴合并通过焊接完成固定，其优点在于：第一管体、第二管体及消音桶均可单独生产，提供了生产自动化、及流水线化作业的条件，大大降低了生产成本，且通过对各部件的单独把控更是提高了良品率。另外，装配非常方便，只需依次将消音桶和第一管体推至第二管体内即可，第一管体和第二管体的焊接也在管体外完成，极大的优化了生产的流程。另外，消音桶上开设有若干降噪通孔，可利用降噪通孔来实现水流的持续分流，可有效控制高流速的进水水流冲刷所产生的噪声，同时由于降噪通孔的存在，使得水流经过降噪通孔的分流后对第二管体各处内壁的压强均存在差异，从而降低了水流流通所产生的共振现象，进一步降低产生的噪声。另外，另外，在第一管体和第二管体的管壁内填充有消音纤维，当产生的噪声侵入消音纤维时，其能量会因与纤维之间产生摩擦而被大量吸入，进而阻止了进水水流产生的噪声向外传播，进一步起到了消音降低的作用。

进一步设置为：所述的限位凸环朝向固定环的一侧固定设置有呈三角形的第一定位块，所述的固定环对应第一定位块的一侧开设有供第一定位块插入的第一定位槽，所述的固定环相对第一定位槽的另一侧固定设置有第二定位块，所述的第一管体对应第二定位块的一侧开设有供第二定位块插入的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，第一管体和限位凸环夹持并压紧固定环时，限位凸环上的第一定位块会插入至固定环上的第一定位槽内，同时固定环上的第二定位块会插入至第一管体的第二定位槽内，通过第一定位块与第一定位槽、第二定位块与第二定位槽的配合，实现了对消音桶上的固定环的定位，避免消音板轻易转动。且第一定位块和第二定位块均为三角形，该第一定位块和第二定位块的两个侧边分别与第一定位槽和第二定位槽的内壁贴合，相较于传统的单平面与单平面的接触，无疑接触面积更大，增大了之间的摩擦力来防止消音桶转动产生热量造成损坏的情况，提高消音桶的使用寿命。且第一定位块和第二定位块设计成三角形，也起到引导作用，装配时可顺着第一定位孔和第二定位孔的顶角推入，提升装配过程的流畅性。另外，更是能避免安装时出现将消音桶装反的情况，进一步提高了良品率。

进一步设置为：所述的第一定位槽和第二定位槽内均设有增加摩擦力的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，有效的增加了第一定位块与第一定位槽、第二定位块与第二定位槽之间的摩擦力，进一步防止固定环转动，从而更好地固定消音板。

进一步设置为：所述的第一管体和第二管体的内壁均规则遍布有波浪形凸环。

通过采用上述技术方案，可降低水流的瞬态冲击力，进而降低水流冲击管本体内壁所产生的噪声，同时，当管本体内流通具有粘稠性的流体介质时，可使得流动的流体介质不断经过增速和减速过程，减小了流体介质的粘连性，提高了流动性，从而避免第一管体和第二管体出现堵塞现象。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为实施例中消音桶的结构示意图；

图5为实施例中第二管体的结构示意图。

图中：1、管本体；11、第一管体；12、第二管体；120、安装口；2、限位凸环；21、第一定位块；3、消音桶；31、桶身；32、桶口；310、降噪通孔；4、固定环；41、第一定位槽；42、第二定位块；110、第二定位槽；5、橡胶垫；6、消音纤维；7、波浪形凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图5，一种厚壁管件，包括管本体1，管本体1包括依次设置的第一管体11和第二管体12，第一管体11和第二管体12同轴设置且第一管体11的直径小于第二管体12的直径，第二管体12的一端设有供第一管体11插接的安装口120，第一管体11可沿安装口120插入至第二管体12，第二管体12的内壁对应安装口120的位置固定设置有朝向第二管体12轴心凸出的限位凸环2，第一管体11与限位凸环2之间设有一呈桶状的消音桶3，该消音桶3包括桶身31及桶口32，其桶身31开设有若干降噪通孔310，桶口32处沿周向设有向外凸出的固定环4；第一管体11插入至第二管体12的安装口120并推压消音桶3，构成第一管体11与限位凸环2对固定环4的双向压紧以限位消音桶3，同时第一管体11的外壁和第二管体12的外壁相贴合并通过焊接固定。

另外，限位凸环2朝向固定环4的一侧固定设置有呈三角形的第一定位块21，固定环4对应第一定位块21的一侧开设有供第一定位块21插入的第一定位槽41，固定环4相对第一定位槽41的另一侧固定设置有第二定位块42，第一管体11对应第二定位块42的一侧开设有供第二定位块42插入的第二定位槽110。其中，第一定位块21沿限位凸环2的周向设置成环状，第一定位槽41和第二定位块42分别沿固定环4两侧的周向设置成环状，且第二定位槽110沿第一管体11的周向设置成环状，以便任何角度就能相应嵌合。具体地，将消音桶3从安装口120推入至第二管体12直至与限位凸环2相抵，此时，限位凸环2上的第一定位块21会正好嵌入至第一定位槽41内。接着将第一管体11从安装口120推入至第二管体12直至与消音桶3的固定环4相抵，第二定位块42会正好嵌入至第二定位槽110内，并将第一管体11的外壁和第二管体12的外壁焊接固定，此时固定环4的两侧分别被第一管体11和限位凸环2挤压并构成限位，使得消音桶3固定于第二管体12内。

其中，第一定位槽41和第二定位槽110内均设有增加摩擦力的橡胶垫5，通过橡胶垫5可分别增加第一定位块21与第一定位槽41之间、第二定位孔与第二定位槽110之间的摩擦力，防止固定环4于第二管体12内发生任意周向转动。

另外，第一管体11和第二管体12的管壁内均填充有消音纤维6，当产生的噪声侵入消音纤维6时，其能量会因与纤维之间产生摩擦而被大量吸入，进而阻止了进水水流产生的噪声向外传播，起到降低噪声的作用。

另外，第一管体11和第二管体12的内壁均规则遍布有波浪形凸环7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。