一种制造保温管用套管装置的制作方法

本实用新型涉及保温管生产技术领域，尤其涉及一种制造保温管用套管装置。

背景技术：

保温管广泛应用于集中供热管道，在保温管的制造过程中，需要将内管套接在外管内，内管外壁上套有若干穿有木块的钢圈，内管通过木块支撑在外管内，内管和外管之间的间隔填充保温材料，从而制成保温管。内管套接到外管内，需要套管装置，一般的套管装置在套管过程中，内管容易发生晃动，内管的高低不易调整，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种制造保温管用套管装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种制造保温管用套管装置，包括传送带和外管平台，外管平台顶面中部设有凹槽通道，传送带的一端伸进外管平台的凹槽通道内，传送带顶面中部设有若干平行等间距分布的升举装置，升举装置包括固定架，固定架为长方体形，且顶面设有弧形凹槽，固定架顶面的弧形凹槽底部设有凹槽，固定架与传送带的运动方向垂直，固定架的凹槽底部固接有竖直的一号气缸，一号气缸的活塞杆连有圆弧形支撑板，一号气缸的前后两侧各设有一个导向装置，导向装置包括固定在固定架的凹槽底部的竖直放置的外筒和内杆，外筒顶面设有导向孔，内杆下端从外筒顶面的导向孔插入到外筒内，内杆下端固接有限位圆盘，限位圆盘的直径大于外筒上导向孔的直径，外筒下端与固定架的凹槽底部固定连接，内杆的上端与支撑板固定连接，传送带顶面远离外管平台的一侧设有一号固定板，一号固定板靠近升举装置的一侧设有横向的二号气缸，二号气缸的活塞杆垂直连有一号挡板，内管放置在若干升举装置上，一号挡板远离二号气缸的一侧与内管的一端贴合，外管位于外管平台凹槽通道的正上方，外管平台顶面设有若干对分布在外管平台凹槽通道前后两侧相对的外管固定架，外管固定架关于外管平台凹槽通道的相对侧成圆弧形，且外管固定架关于外管平台凹槽通道的相对侧与外管的外侧壁贴合，外管平台顶面远离升举装置的一侧设有二号固定板，二号固定板靠近外管固定架的一侧设有横向的三号气缸，三号气缸的活塞杆垂直连有二号挡板，二号挡板远离三号气缸的侧面与外管的一端贴合。

传送带为皮带输送机。

支撑板远离一号气缸的一侧面设有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升举装置可以调整内管的高低，使内管能够套进外管内，套管工作简单便捷，节约了人力，提高了工作效率。此外，支撑板的弧形结构，可以防止在套管过程中，内管发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传送带的俯视图；

图3为外管平台的左视图；

图4为升举装置的内部结构示意图；

图中：1-传送带；2-外管平台；3-升举装置；4-固定架；5-一号气缸；6-支撑板；7-导向装置；8-外筒；9-内杆；10-限位圆盘；11-一号固定板；12-二号气缸；13-一号挡板；14-内管；15-外管；16-二号固定板；17-外管固定架；18-三号气缸；19-二号挡板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种制造保温管用套管装置，包括传送带1和外管平台2，外管平台2顶面中部设有凹槽通道，传送带1的一端伸进外管平台2的凹槽通道内，传送带1顶面中部设有若干平行等间距分布的升举装置3，升举装置3包括固定架4，固定架4为长方体形，且顶面设有弧形凹槽，固定架4顶面的弧形凹槽底部设有凹槽，固定架4与传送带1的运动方向垂直，固定架4的凹槽底部固接有竖直的一号气缸5，一号气缸5的活塞杆连有圆弧形支撑板6，一号气缸5的前后两侧各设有一个导向装置7，导向装置7包括固定在固定架4的凹槽底部的竖直放置的外筒8和内杆9，外筒8顶面设有导向孔，内杆9下端从外筒8顶面的导向孔插入到外筒8内，内杆9下端固接有限位圆盘10，限位圆盘10的直径大于外筒8上导向孔的直径，外筒8下端与固定架4的凹槽底部固定连接，内杆9的上端与支撑板6固定连接，传送带1顶面远离外管平台2的一侧设有一号固定板11，一号固定板11靠近升举装置3的一侧设有横向的二号气缸12，二号气缸12的活塞杆垂直连有一号挡板13，内管14放置在若干升举装置3上，一号挡板13远离二号气缸12的一侧与内管14的一端贴合，外管15位于外管平台2凹槽通道的正上方，外管平台2顶面设有若干对分布在外管平台2凹槽通道前后两侧相对的外管固定架17，外管固定架17关于外管平台2凹槽通道的相对侧成圆弧形，且外管固定架17关于外管平台2凹槽通道的相对侧与外管15的外侧壁贴合，外管平台2顶面远离升举装置3的一侧设有二号固定板16，二号固定板16靠近外管固定架17的一侧设有横向的三号气缸18，三号气缸18的活塞杆垂直连有二号挡板19，二号挡板19远离三号气缸18的侧面与外管15的一端贴合。

传送带1为皮带输送机。

支撑板6远离一号气缸5的一侧面设有橡胶层。

本实用新型工作时，将外管15从位于外管平台2凹槽通槽两侧的外管固定架17之间穿过，外管固定架17关于外管平台2凹槽通道的相对侧与外管15的外侧壁贴合，外管固定架17对外管15进行固定，三号气缸18调整二号挡板19的位置，使二号挡板19与外管15一端贴合，防止外管15在套管过程中发生移动，将内管14放置在升举装置3上，一号气缸5带动支撑板6上升，使内管14能够套到外管15内时，二号气缸12调整一号挡板13的位置，使一号挡板13与内管14一端贴合，防止内管14在支撑板6上滑动，传送带1向靠近外管15的方向移动，内管14的一端进入外管15内，靠近内管14进入外管15端的升举装置3的支撑板6下移，该升举装置3进入外管15底部的外管平台2凹槽通槽内，当靠近内管14进入外管15端的第二个升举装置3即将进入外管平台2凹槽通槽时，第二个升举装置3的支撑板6下移，第二个升举装置3进入外管15底部的外管平台2凹槽通槽内，第二个升举装置3支撑的内管14进入外管15内，依次类推，内管14完全进入外管15内，套管工作方便，节约了人力，提高了工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。