本发明涉及旋转机械转子领域,尤其涉及一种挤压油膜厚度调节装置。
背景技术:
挤压油膜阻尼器是航空发动机等旋转机械常用的减振结构,能有效抑制转子的过大振动,避免转静子碰摩,因此了解挤压油膜阻尼器特性对于减小旋转机械过大振动,避免发生机械故障有重大意义。挤压油膜厚度对于挤压油膜阻尼器的动态特性和减振性能有很大影响。
现有挤压油膜阻尼器特性的影响因素的研究中,一般需要更换多个零部件,一方面导致加工成本较高,另一方面频繁拆卸和装配零部件会导致原来的装配关系被改变,不能很好的控制挤压油膜参数,导致试验结果不理想。因此,亟待解决上述技术难题。
技术实现要素:
发明目的:针对现有技术中不能连续调节挤压油膜厚度,频繁拆装零部件导致原来的装配关系改变的问题,本发明提供了一种挤压油膜厚度调节装置,可以在不拆装主要零部件的情况下实现挤压油膜不同厚度的连续调节,调节方便。
技术方案:为实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案是:一种挤压油膜厚度调节装置,包括油膜衬套和调整环,该装置安装在支承座上。其中,弹性支承通过螺钉与支承座连接;滚动轴承位于弹性支承和转子之间,滚动轴承外圈与弹性支承内壁接触,内圈与转子接触;滚动轴承通过锁紧螺母与转子固定;油膜衬套位于支承座和弹性支承之间,其外壁与支承座内壁分离,形成挤压油膜,其内壁与弹性支承外壁接触;调整环位于支承座和油膜衬套之间,调整环和支承座通过螺钉连接,油膜衬套和调整环通过螺钉连接。
所述油膜衬套设置连接耳,连接耳通过螺钉固定在调整环上。所述油膜衬套具有不同壁厚,轴向距连接耳越远壁厚越小,壁厚的种类与需调节的挤压油膜厚度的种类相同。所述油膜衬套中壁厚最小区域的轴向长度大于壁厚最小区域对应的挤压油膜的轴向长度,非壁厚最小区域的轴向长度相同,且大于或等于非壁厚最小区域对应的挤压油膜的轴向长度。
所述调整环设置有若干阶梯组,如第一阶梯组和第二阶梯组,每个阶梯组中阶梯的数量与需调节的挤压油膜厚度的种类数相同,每个阶梯上设置有螺纹孔。所述调整环每个阶梯组中第一高阶梯与第二高阶梯之间的轴向距离与油膜衬套中壁厚最小区域的轴向长度相同,每个阶梯组中除第一高阶梯外其它相邻阶梯之间的轴向距离与非壁厚最小区域的轴向长度相同。
有益效果:与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下有益技术效果:
(1)本发明中油膜衬套具有不同壁厚,与调整环配合后可以在不拆装主要零部件的情况下连续调节挤压油膜厚度,调节方便;
(2)本发明中使用一个油膜衬套就能实现挤压油膜不同厚度的调节,不需要加工多个油膜衬套,降低了成本;
(3)本发明使用方便,通用性较强,便于市场推广。
附图说明
图1为本发明一种挤压油膜厚度调节装置总体装配剖视图;
图2为本发明一种挤压油膜厚度调节装置总体装配爆炸图;
图3为油膜衬套结构图;
图4为调整环结构图。
图中,1.支承座,2.弹性支承,3.转子,4.滚动轴承,5.锁紧螺母,6.油膜衬套,601.连接耳,602.壁厚最大区域,603.壁厚第二大区域,604.壁厚最小区域,7.调整环,701.第一阶梯组,702.第二阶梯组,703.螺纹孔,8.挤压油膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1和图2所示,本发明一种挤压油膜厚度调节装置,包括油膜衬套6和调整环7,该装置安装在支承座1上;弹性支承2通过螺钉与支承座1连接;滚动轴承4位于弹性支承2和转子3之间,滚动轴承4外圈与弹性支承2内壁接触,内圈与转子3接触;滚动轴承4通过锁紧螺母5与转子3固定;油膜衬套6位于支承座1和弹性支承2之间,其外壁与支承座1内壁分离,形成挤压油膜8,其内壁与弹性支承2外壁接触;调整环7位于支承座1和油膜衬套6之间,调整环7和支承座1通过螺钉连接,油膜衬套6和调整环7通过螺钉连接。
如图1、图2和图3所示,油膜衬套6设有2个连接耳601,并通过螺钉固定在调整环7上;油膜衬套6具有不同壁厚,轴向距连接耳601越远壁厚越小,可根据需调节的挤压油膜8厚度的种类设置不同种类的壁厚,壁厚种类与需调节的挤压油膜8厚度的种类相同。其中,油膜衬套6中的非壁厚最小区域的轴向长度都相同,其所形成的油膜厚度8的轴向长度也相同。
图例中共3种不同壁厚,分别是壁厚最大区域602、壁厚第二大区域603和壁厚最小区域604;油膜衬套6中壁厚最小区域604的轴向长度大于壁厚最小区域604对应的挤压油膜8的轴向长度,壁厚最大区域602和壁厚第二大区域603的轴向长度相同,等于壁厚最大区域602、壁厚第二大区域603对应的挤压油膜8的轴向长度。
如图1、图2和图4所示,调整环7设置有第一阶梯组701和第二阶梯组702,阶梯组可以根据实际需要设置多组。图例中每个阶梯组含有3个阶梯,阶梯数量与需调节的挤压油膜8厚度的种类数相同,每个阶梯上设置有螺纹孔703;每个阶梯组中第一高阶梯和第二高阶梯之间的轴向距离与油膜衬套中壁厚最小区域604的轴向长度相同,第二高阶梯和第三高阶梯之间的轴向距离与壁厚最大区域602、壁厚第二大区域603的轴向长度相同。
调整挤压油膜厚度时,首先将连接油膜衬套6和调整环7的螺钉卸下,其次将连接支承座1和调整环7的螺钉卸下,再次保持油膜衬套6不动,旋转调整环7使连接耳601与调整环7中下一个阶梯的螺纹孔703对应并固定,最后装配所有卸下的螺钉。
以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明,但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言,在本发明的原理和技术思想的范围内,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。