耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀的制作方法

本发明涉及阀门制造领域，特别涉及一种用于强酸、强碱管路上使用的切断隔膜阀的制造技术领域。

背景技术：

目前，我国化工行业用于氯气、氯水、氯化氢、精制盐水、高纯盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、王水、碱液等强腐蚀性、强氧化性介质管路控制介质流动的阀门为一般普通衬里阀门，由于在选材上还是阀门结构上都不具备专用的特点，一方面这种阀门的性能不稳定，密封效果不好；另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，耐腐蚀性能差，易泄漏，衬里层易脱落，壳体基体易穿孔，衬里层损坏从而导致阀门整体使用寿命短，不能满足长期有效输送介质的特殊要求，而有毒介质一旦泄漏，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠的耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀。

本发明的目的是这样实现的：耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜垫、隔膜片、压块、传动螺母、氟塑料防腐层和手轮；所述阀体设置进口、出口和上端连接口，阀体的进口和出口均连接法兰；所述阀盖设置在阀体的上端连接口处，阀杆穿在阀盖上，所述传动螺母固定连接在阀盖内并螺纹连接在阀杆上，所述手轮连接在阀杆的外端，压块连接在阀杆的内端，隔膜垫连接在压块的下表面，隔膜片采用氟塑料，隔膜片连接在隔膜垫的下表面，隔膜垫的边缘、隔膜片的边缘均设置在阀盖与阀体之间，所述阀盖、隔膜垫的边缘、隔膜片的边缘、阀体通过螺栓连接；在所述阀体内一体设置阀座，阀座朝向膜隔片的一端面为密封面，隔膜片的中部与阀座配合进行开闭；所述氟塑料防腐层设置在阀体的内部、阀座和两端的法兰上；所述压块、隔膜垫和隔膜片通过异形头螺栓连接，异形头螺栓包括螺杆和头部，在异形头螺栓的头部的外周一体设置若干个弧形凸起；在所述隔膜垫上设置沉孔，异形头螺栓的头部设置在隔膜垫的沉孔内，在异形头螺栓的头部设置通孔，在隔膜垫的沉孔内和异形头螺栓的通孔内均设置氟塑料与隔膜片形成一体。

本发明的异形头螺栓端部采用异形（若干个弧形凸起）及通孔设计后整体包覆氟塑料，与隔膜片形成整体，通孔内溶有氟塑料与隔膜片连为一体，使异形头螺栓与氟塑料隔膜片结合牢固，不松动，不脱落，使用安全可靠。解决了传统隔膜阀膜片上的螺栓容易松动、收紧隔膜片与隔膜垫时打滑，甚至拉坏隔膜片，造成阀门无法关闭，发生事故的危险。

本发明在所述阀体的内表面和两端的法兰的端面均设置燕尾槽，燕尾槽的槽口宽度小于槽底宽度，槽深为槽口宽度的三分之一，所述氟塑料防腐层熔入每个燕尾槽内。槽中溶入氟塑料与槽外的氟塑料构成为整体，形成整体后在管路抽真空时不会起层、鼓包、脱落，耐强腐，防止介质外漏。解决了传统的衬里阀门在设备安装好管路抽真空时，很容易把氟塑料吸瘪，造成损坏而影响设备运行。

本发明的压块的下端面设置成与阀座密封面相吻合的球面。关闭阀门时，压块挤压隔膜垫及隔膜片，使阀门关闭。这样加工后，密封面吻合度大幅提高，完全达到零泄漏的效果。

本发明在所述阀座的密封面上设置三个盲孔，每个盲孔内分别溶入氟塑料与氟塑料防腐层构成一体。盲孔中溶入氟塑料与盲孔外的氟塑料构成一体，使阀体密封面在隔膜片的作用下不松动、不起层。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中i部放大图。

图3为异形头螺栓的头部的示意图。

图4为图1中ii部放大图。

具体实施方式

如图1－4所示，耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀包括阀体1、阀盖7、阀杆8、隔膜垫3、隔膜片2、压块5、传动螺母9、氟塑料防腐层12和手轮10。

阀体1设置进口15、出口13和上端连接口14，阀体1的进口15和出口13均连接法兰16。阀盖7设置在阀体1的上端连接口14处，阀杆8穿在阀盖7上，传动螺母9固定连接在阀盖7内并螺纹连接在阀杆8上，手轮10连接在阀杆8的外端并通过锁紧螺母11固定。压块5通过销轴6连接在阀杆8的内端，隔膜垫3设置在压块5的下表面，隔膜片2采用氟塑料，隔膜片2设置在隔膜垫3的下表面，压块5、隔膜垫3和隔膜片2通过异形头螺栓4连接，异形头螺栓4包括螺杆4-1和头部4-2，在异形头螺栓4的头部4-2的外周一体设置若干个弧形凸起4-4。在隔膜垫3上设置沉孔19，异形头螺栓4的头部4-2设置在隔膜垫3的沉孔19内，在异形头螺栓4的头部4-2设置通孔4-3，在隔膜垫3的沉孔19内和异形头螺栓4的通孔4-3内均设置氟塑料与隔膜片2形成一体。隔膜垫3的边缘、隔膜片2的边缘均设置在阀盖7与阀体1之间，阀盖7、隔膜垫3的边缘、隔膜片2的边缘、阀体1通过螺栓连接。异形头螺栓4端部采用异形及通孔设计后整体包覆氟塑料，使异形头螺栓与氟塑料隔膜片结合牢固。

在阀体1内一体设置阀座17，阀座17朝向膜隔片2的一端面为密封面，氟塑料防腐层12采用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯树脂，氟塑料防腐层12设置在阀体1的内部、阀座17和两端的法兰16上。在阀体1的内表面和两端的法兰16的端面均设置燕尾槽20，燕尾槽20的槽口宽度小于槽底宽度，槽深为槽口宽度的三分之一，氟塑料防腐层12熔入每个燕尾槽20内。

在阀座17的密封面上设置三个盲孔18，每个盲孔18内分别溶入氟塑料与氟塑料防腐层12构成一体。盲孔18中溶入氟塑料与孔外部的氟塑料构成一体，使阀体密封面在隔膜片的作用下不松动、不起层。

手轮10转动带动阀杆8上下移动，压块5的下端面设置成与阀座17密封面相吻合的球面，压块5挤压隔膜垫3及隔膜片2，隔膜片2的中部与阀座14配合进行打开或关闭。本发明安全系数提高，密封性能好，耐腐蚀，无介质内外泄漏，使用寿命长，安全可靠。

技术特征：

技术总结
耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀，涉及阀门制造领域，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜垫、隔膜片、压块、传动螺母、氟塑料防腐层和手轮；压块连接在阀杆的内端，隔膜垫连接在压块的下表面，隔膜片连接在隔膜垫的下表面，阀盖、隔膜垫的边缘、隔膜片的边缘、阀体通过螺栓连接；压块、隔膜垫和隔膜片通过异形头螺栓连接，异形头螺栓包括螺杆和头部，在异形头螺栓的头部的外周一体设置若干个弧形凸起；在隔膜垫上设置沉孔，异形头螺栓的头部设置在隔膜垫的沉孔内，在异形头螺栓的头部设置通孔，在隔膜垫的沉孔内和异形头螺栓的通孔内均设置氟塑料与隔膜片形成一体。本发明安全可靠。

技术研发人员：毛金根;毛春龙;陈善俊
受保护的技术使用者：江苏金晟元特种阀门股份有限公司
技术研发日：2019.03.01
技术公布日：2019.05.07