一种压板式管道堵漏装置及使用方法与流程

本发明涉及管道堵漏技术领域，具体是指一种压板式管道堵漏装置及使用方法。

背景技术：

冶金供水企业生产过程需要消耗大量水资源，生产新水、循环水、生活水等各类水通过供水管道进行输送，管道多采用钢管或者铸铁管，满管流具有一定的供水压力。由于管道大多深埋地下，穿越厂区、建筑物、道路等，环境较为复杂，一旦发生管道泄漏后不仅对工业稳定生产造成影响，还会造成水资源浪费，现有的供水管道泄露传统处理方法一般采用加工管件或包箍的办法处理，但是维修时间长、维修成本高、使用寿命短，既眈误用水企业用水，又影响企业效益。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种压板式管道堵漏装置，在不停水或调整阀门的情况下，通过用硅胶密封垫逐步将泄漏口止水后，将压板压在堵漏板处，通过焊接堵漏板，对管道泄漏口进行堵漏处理，有利于企业正常作业，节省维修时间和成本，延长管道的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种压板式管道堵漏装置，包括竖直设置在管道泄漏口两侧的螺杆和位于泄漏口上方的压板，所述螺杆穿过压板并与压板通过螺母连接，泄露口上粘设有硅胶密封垫，硅胶密封垫与压板之间设置有与管道固接的堵漏板。

本方案通过将螺杆竖直设置在泄漏口两侧，并在泄漏口上方设置有压板，便于螺杆通过螺母与压板的连接，硅胶密封垫具有较好的绝缘、密封、耐高低温等特性，通过粘接剂将硅胶密封垫粘接在泄漏口上，漏水部位止水，便于后续的焊接工作，通过在硅胶密封垫与压板之间设置与管道焊接的堵漏板，可以增强堵漏效果。

作为优选，堵漏板为圆弧形，并与管道弧度相一致。

本优选方案将堵漏板设置为圆弧形，并与管道弧度相一致，可以使堵漏板与管道更好的贴合，便于焊接，防止堵漏板边缘漏水。

作为优选，压板上的螺杆穿过孔为长孔，且所述长孔沿管道轴向贯穿至压板边缘。

本优选方案通过将压板上的螺杆穿过孔设置为长孔，并且长孔沿管道轴向贯穿至压板边缘，便于压板在螺杆上安装与调整。

作为优选，所述压板下方固接有压块，所述压块底部设置有与堵漏板适配的凹槽。

本优选方案通过在压块下方固接压块，并且压块底部设置有与堵漏板适配的凹槽，有利于增加压块与堵漏板的接触面积，便于堵漏板的压紧和焊接，避免出现焊缝，再次漏水。

作为优选，螺杆底端固接有弯板，弯板下侧与管道弧度相适配。

本优选方案通过在螺杆底端固接与管道弧度适配的弯板，可以在焊接时利用弯板补偿螺杆底端与管道的接触面积，使螺杆竖直、稳固的焊接在管道上。

一种压板式管道堵漏装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)确定管道泄漏口的位置，根据泄漏口的长度，选取制作相同管径的堵漏板并剪取硅胶密封垫，并在泄漏口两侧焊接螺杆；

(2)对泄漏口周围进行打磨，用粘接剂将硅胶密封垫粘设覆盖在泄漏口上，通过打磨工具对泄漏口周围进行打磨，并擦拭干净，可以去掉管道表面的污垢和铁锈，便于用粘接剂将硅胶密封垫粘贴于泄漏口上，对漏水部位进行止水；

(3)漏水部位止水后，将压板压在堵漏板处，拧紧螺母，通过拧紧螺母压紧堵漏板，便于焊接堵漏板，避免出现焊缝；

(4)对堵漏板实施焊接，并在焊接部位进行降温处理，对焊接部位用专用冷气机进行降温处理，可以避免堵漏板下方的硅胶密封垫因为温度过高，而发生形变，导致不能粘接泄漏口；

(5)拆除螺母和压板。

作为优选，两螺杆沿管道轴向分布在泄漏口两侧。

本优选方案通过将两螺杆沿管道轴向分布在泄漏口两侧，使两螺杆分布在一条直线上，方便螺杆的定位与焊接。

作为优选，管道压力过大时，先粘合硅胶密封垫一边，再逐步将硅胶密封垫覆盖在泄漏口上。

在压力过大时，本优选方案通过先粘合硅胶密封垫一边，再逐步将硅胶密封垫覆盖在泄漏口上，可以避免因压力过大导致硅胶密封垫无法粘接在泄漏口上。

本发明的有益效果为：利用硅胶密封垫具有较好的绝缘、密封、耐高低温等特性，用粘接剂将硅胶密封垫粘接在泄漏口上，漏水部位止水，便于后续的焊接工作，在硅胶密封垫与压板之间设置与管道固接的堵漏板，通过拧紧螺母压紧压板，带动压板下方的压块压紧堵漏板，对堵漏板实施焊接，可以增强堵漏效果，可以在不停水或者调节阀门下作业，具有节省维修时间和成本，延长管道使用寿命的有益效果。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的左视图；

图中所示：

1、泄露管道，2、堵漏板，3、压板，4、螺母，5、螺杆，6、硅胶密封垫，7、压块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种压板式管道堵漏装置，包括竖直设置在管道泄漏口两侧的螺杆5和位于泄漏口上方的压板3，螺杆5通过螺母4与压板3连接，利用硅胶密封垫6具有较好的绝缘、密封、耐高低温等特性，通过粘接剂将硅胶密封垫6粘接在泄漏口上，漏水部位止水，便于后续的焊接工作，在硅胶密封垫6与压板3之间设置与管道固接的堵漏板2，堵漏板2为圆弧形，并与管道弧度相一致，可以使堵漏板2与管道更好的贴合，便于焊接，防止堵漏板2边缘漏水。

压板3上的螺杆5穿过孔为长孔，且所述长孔沿管道轴向贯穿至压板3边缘，便于压板3在螺杆5上安装与调整。

压板3下方固接有压块3，压块3底部设置有与堵漏板2适配的凹槽，有利于增加压块3与堵漏板2的接触面积，便于堵漏板2的压紧和焊接，避免出现焊缝，再次漏水。

螺杆5底端固接有弯板，弯板下侧与管道弧度相适配，可以在焊接时利用弯板补偿螺杆5底端与管道的接触面积，使螺杆5竖直、稳固的焊接在管道上。

本发明的使用方法，包括如下步骤：

(1)确定管道泄漏口的位置，根据泄漏口的长度，选取制作相同管径的堵漏板2，剪取硅胶密封垫6，并将螺杆5沿管道轴向焊接在泄漏口两侧；

(2)对泄漏口周围进行打磨并擦拭干净，用粘接剂将硅胶密封垫6粘设覆盖在泄漏口上，通过打磨工具对泄漏口周围进行打磨，并擦拭干净，可以去掉管道表面的污垢和铁锈，便于用粘接剂将硅胶密封垫6粘贴于泄漏口上，当管道压力过大时，先粘合硅胶密封垫6一边，再逐步将硅胶密封垫6覆盖在泄漏口上；

(3)漏水部位止水后，将压板3压在堵漏板2处，拧紧螺母4，通过拧紧螺母4压紧堵漏板2，便于焊接堵漏板2，避免出现焊缝；

(4)对堵漏板2实施焊接，并在焊接部位进行降温处理，通过对焊接部位进行降温处理，可以避免堵漏板2下方的硅胶密封垫6因为温度过高，而发生形变，导致不能粘接泄漏口，影响焊接堵漏板2；

(5)拆除螺母4和压板3。

当然，上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,所作出的变化/改型/添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种压板式管道堵漏装置及使用方法，包括竖直设置在管道泄漏口两侧的螺杆(5)和位于泄漏口上方的压板(3)，所述螺杆(5)穿过压板(3)并与压板(3)通过螺母(4)连接，所述泄露口上粘设有硅胶密封垫(6)，所述硅胶密封垫(6)与压板(3)之间设置有与管道固接的堵漏板(2)。本发明在确定泄漏口位置后，通过打磨泄漏口周围，利用粘接剂将硅胶密封垫(6)粘接在泄漏口上，漏水部位止水，在硅胶密封垫(6)与压板(3)之间设置与管道固接的堵漏板(2)，通过拧紧螺母(4)压紧压板(3)，带动压板下方的压块(3)压紧堵漏板(2)，对堵漏板(2)实施焊接，可以增强堵漏效果，可以在不停水或者调节阀门下作业，具有节约维修时间和成本，延长管道使用寿命的有益效果。

技术研发人员：吴雪;范纪涛;韩仁勇;盛国峰;刘滨滨
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2019.08.09