一种增强热塑性复合管连接结构及连接方法与流程

本发明涉及热塑性复合管连接技术领域，尤其是一种增强热塑性复合管的连接结构及其连接方法。

背景技术：

目前大口径的塑料管道壁厚较厚，为了降低壁厚且不降低承压能力，需要在塑料管道中间增加增强层，这样在降低壁厚的同时保证了管道的承压能力。增强热塑性复合管道的连接方式不同，其效果也不同，如何采用简单高效的连接方式值得思考。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供连接方便价格低的增强热塑性复合管连接结构及其连接方法。

为达上述优点，本发明提供一种增强热塑性复合管连接结构及其连接方法，其结构包括两根封端加厚的增强热塑性复合管，增强热塑性复合管为三层复合结构，包括内衬层、增强层和外保护层，其特征在于复合管封端加厚部位采用l型结构，连接时直接采用热熔对接。

所述的一种增强热塑性复合管连接结构，其特征在于包括第一增强热塑性复合管及第二增强热塑性复合管，第一增强热塑性复合管和第二增强热塑性复合管均为三层复合结构，第一增强热塑性复合管从内到外包括第一内衬层、第一增强层和第一外保护层，第二增强热塑性复合管从内到外包括第二内衬层、第二增强层和第二外保护层，其特征在于第一增强热塑性复合管端部设有第一封端加厚件，第二增强热塑性复合管端部设有第二封端加厚件，两根增强热塑性复合管连接时，采用热熔对接方式将两个封端加厚件对接连接。

所述的一种增强热塑性复合管连接结构，其特征在于第一封端加厚件的第二封端加厚件结构、尺寸相同，封端加厚件在增强热塑性复合管轴向位置的厚度为2-5cm。

所述的一种增强热塑性复合管连接结构，其特征在于封端加厚件在增强热塑性复合管圆周方向上沿轴向长度为5-10cm。

所述的一种增强热塑性复合管连接结构，其特征在于封端加厚件在增强热塑性复合管圆周方向上的厚度为1-5cm。

所述的增强热塑性复合管的连接方法，其特征在于包括如下步骤：

1）分别将第一增强热塑性复合管及第二增强热塑性复合管安装在封端注塑机上，对端部进行注塑与内外层材质相同的原材料，待冷却后，制得端部加厚的复合管；

2）将封端后的第一增强热塑性复合管及第二增强热塑性复合管分别安装固定在热熔对接焊机上，确定端面对中后，用铣刀铣削管材端面，用加热板对铣削后的端面进行加热，待达到合适温度后，将两根增强热塑性复合管的封端加厚件在一定压力下进行对接连接，并用裁刀将对接处得翻边进行剪裁，得到增强热塑性复合管

所述的增强热塑性复合管的连接方法，其特征在于第一增强层、第二增强层的增强层数为2或4层，其爆破压力1.8-5mpa。

所述的增强热塑性复合管的连接方法，其特征在于第一增强层、第二增强层的增强材料为纤维干纱或者纤维预浸带。

所述的增强热塑性复合管的连接方法，其特征在于纤维包括碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、玄武岩纤维或钢纤维。

本发明由于采用了以上技术方案，与现有的技术相比，本发明的有益效果是连接方便、价格低廉，与用电熔套筒进行电熔连接相比，电熔套筒价格高，对接焊的成本更低。

附图说明

图1所示为本发明增强热塑性复合管连接结构的结构示意图。

图中:1-第一增强热塑性复合管，2-第二增强热塑性复合管，101-第一外保护层，102-第一增强层，103-第一内衬层，104-第一封端加厚件，201-第二外保护层，202-第二增强层，203-第二内衬层，204-第二封端加厚件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本发明的一种增强热塑性复合管连接结构，包括第一增强热塑性复合管1及第二增强热塑性复合管2，第一增强热塑性复合管1和第二增强热塑性复合管2均为三层复合结构，第一增强热塑性复合管1从内到外包括第一内衬层103、第一增强层102和第一外保护层101，第二增强热塑性复合管2从内到外包括第二内衬层203、第二增强层202和第二外保护层201，其特征在于第一增强热塑性复合管1端部设有第一封端加厚件104，第二增强热塑性复合管2端部设有第二封端加厚件204，两根增强热塑性复合管2连接时，采用热熔对接方式将两个封端加厚件对接连接。

所述第一封端加厚件104的第二封端加厚件204结构、尺寸相同，封端加厚件在增强热塑性复合管轴向位置的厚度为2-5cm，且封端加厚件在增强热塑性复合管圆周方向上沿轴向长度为5-10cm；封端加厚件在增强热塑性复合管圆周方向上的厚度为1-5cm。

如图所示，所述的增强热塑性复合管的连接方法，包括如下步骤：

1）分别将第一增强热塑性复合管1及第二增强热塑性复合管2安装在封端注塑机上，对端部进行注塑与内外层材质相同的原材料，待冷却后，制得端部加厚的复合管；

2）将封端后的第一增强热塑性复合管1及第二增强热塑性复合管2分别安装固定在热熔对接焊机上，确定端面对中后，用铣刀铣削管材端面，用加热板对铣削后的端面进行加热，待达到合适温度后，将两根增强热塑性复合管的封端加厚件在一定压力下进行对接连接，并用裁刀将对接处得翻边进行剪裁，得到增强热塑性复合管。

本发明实施例中的第一增强层102、第二增强层202的增强层数为2或4层，其爆破压力1.8-5mpa，且第一增强层102、第二增强层202的增强材料为纤维干纱或者纤维预浸带，具体地，纤维包括碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、玄武岩纤维或钢纤维。

如图1所示，本发明的结构包括两根封端加厚的增强热塑性复合管，增强热塑性复合管为三层复合结构，包括内衬层、增强层和外保护层，其特征在于复合管封端加厚部位采用l型结构，连接时直接采用热熔对接。

实施例中的复合管封端部位厚度为3cm，复合管l型结构圆周方向上沿轴向长度为10cm，复合管l型结构圆周方向上厚度为3cm，复合管增强层数为2层，其爆破压力3mpa，复合管增强层采用涤纶纤维干纱缠绕增强，复合管连接时直接采用热熔连接。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种增强热塑性复合管连接结构，其特征在于包括第一增强热塑性复合管（1）及第二增强热塑性复合管（2），第一增强热塑性复合管（1）和第二增强热塑性复合管（2）均为三层复合结构，第一增强热塑性复合管（1）从内到外包括第一内衬层（103）、第一增强层（102）和第一外保护层（101），第二增强热塑性复合管（2）从内到外包括第二内衬层（203）、第二增强层（202）和第二外保护层（201），其特征在于第一增强热塑性复合管（1）端部设有第一封端加厚件（104），第二增强热塑性复合管（2）端部设有第二封端加厚件（204），两根增强热塑性复合管（2）连接时，采用热熔对接方式将两个封端加厚件对接连接。

2.根据权利要求1所述的一种增强热塑性复合管连接结构，其特征在于第一封端加厚件（104）的第二封端加厚件（204）结构、尺寸相同，封端加厚件在增强热塑性复合管轴向位置的厚度为2-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种增强热塑性复合管连接结构，其特征在于封端加厚件在增强热塑性复合管圆周方向上沿轴向长度为5-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种增强热塑性复合管连接结构，其特征在于封端加厚件在增强热塑性复合管圆周方向上的厚度为1-5cm。

5.一种根据权利要求1所述的增强热塑性复合管的连接方法，其特征在于包括如下步骤：

1）分别将第一增强热塑性复合管（1）及第二增强热塑性复合管（2）安装在封端注塑机上，对端部进行注塑与内外层材质相同的原材料，待冷却后，制得端部加厚的复合管；

2）将封端后的第一增强热塑性复合管（1）及第二增强热塑性复合管（2）分别安装固定在热熔对接焊机上，确定端面对中后，用铣刀铣削管材端面，用加热板对铣削后的端面进行加热，待达到合适温度后，将两根增强热塑性复合管的封端加厚件在一定压力下进行对接连接，并用裁刀将对接处得翻边进行剪裁，得到增强热塑性复合管。

6.根据权利要求5所述的增强热塑性复合管的连接方法，其特征在于第一增强层（102）、第二增强层（202）的增强层数为2或4层，其爆破压力1.8-5mpa。

7.根据权利要求5所述的增强热塑性复合管的连接方法，其特征在于第一增强层（102）、第二增强层（202）的增强材料为纤维干纱或者纤维预浸带。

8.根据权利要求7所述的增强热塑性复合管的连接方法，其特征在于纤维包括碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、玄武岩纤维或钢纤维。

技术总结
本发明公开了一种增强热塑性复合管连接结构及连接方法，其结构包括第一增强热塑性复合管及第二增强热塑性复合管，第一增强热塑性复合管和第二增强热塑性复合管均为三层复合结构，第一增强热塑性复合管从内到外包括第一内衬层、第一增强层和第一外保护层，第二增强热塑性复合管从内到外包括第二内衬层、第二增强层和第二外保护层，其特征在于第一增强热塑性复合管端部设有第一封端加厚件，第二增强热塑性复合管端部设有第二封端加厚件，两根增强热塑性复合管连接时，采用热熔对接方式将两个封端加厚件对接连接。本发明专利由于采用了以上技术方案，连接方便、价格低廉，与用电熔套筒进行电熔连接相比，电熔套筒价格高，对接焊的成本更低。

技术研发人员：周正伟;褚展宙;宋锵
受保护的技术使用者：浙江伟星新型建材股份有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2019.11.22