一种气动闸板阀的制作方法

本发明涉及阀门设备领域，具体涉及一种气动闸板阀。

背景技术：

目前，现有的闸板阀存在阀体较长，安装不便的问题，而且在长时间使用后密封圈容易磨损，造成泄漏。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种气动闸板阀。

本发明它包括阀体、阀板和一对气缸，

阀体上设有一对连接法兰，阀体的内腔上部为敞口状阀板移动区域，阀体的内腔下部为闭合状阀板移动区域，阀体的两侧上部分别开有滑槽，阀板为半圆形，阀板的顶部设有气缸推动板，气缸推动板的两端分别开有一对卡槽，阀板位于阀体的内腔内，气缸推动板通过卡槽滑动安装在滑槽内，一对气缸呈镜像分布安装在阀体的侧壁上，其中一个气缸与气缸推动板的一端固定连接，其中另一个气缸与气缸推动板的另一端固定连接。

阀体的闭合状阀板移动区域内壁上开有一对呈对称分布的圆环形密封圈安装槽，一对圆环形密封圈安装槽内分别设有充气密封圈，阀体上设有第一充气接头、第一放气接头、第二充气头和第二放气接头，第一充气接头和第一放气接头分别与其中一个充气密封圈的进气口和出气口相连通，第二放充气头和第二放气接头分别与其中另一个充气密封圈的进气口和出气口相连通。

一对气缸为同步气缸。

阀体内腔内设有防溢密封圈，防溢密封圈位于充气密封圈上方。

本发明优点是：阀体两侧安装气缸，降低了闸板阀的高度，而且密封性能好，寿命长。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明阀板的结构示意图。

图3是本发明俯视结构示意图。

图4是本发明图3的a-a剖视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明它包括阀体1、阀板2和一对气缸3，

阀体1上设有一对连接法兰7，阀体1的内腔上部为敞口状阀板移动区域，阀体1的内腔下部为闭合状阀板移动区域，阀体1的两侧上部分别开有滑槽4，阀板2为半圆形，阀板2的顶部设有气缸推动板5，气缸推动板5的两端分别开有一对卡槽6，阀板2位于阀体1的内腔内，气缸推动板5通过卡槽6滑动安装在滑槽4内，一对气缸3呈镜像分布安装在阀体1的侧壁上，其中一个气缸3与气缸推动板5的一端固定连接，其中另一个气缸3与气缸推动板5的另一端固定连接。

阀体1的闭合状阀板移动区域内壁上开有一对呈对称分布的圆环形密封圈安装槽，一对圆环形密封圈安装槽内分别设有充气密封圈8，阀体1上设有第一充气接头9、第一放气接头10、第二充气头11和第二放气接头12，第一充气接头9和第一放气接头10分别与其中一个充气密封圈8的进气口和出气口相连通，第二放充气头11和第二放气接头12分别与其中另一个充气密封圈8的进气口和出气口相连通。

一对气缸3为同步气缸。

阀体1内腔内设有防溢密封圈，防溢密封圈位于充气密封圈8上方。

工作方式：当需要关闭闸板阀时，如附图1所示，在一对气缸3的活塞杆收回，阀板2下降，阀板2到达闭合位置后，一对充气密封圈8充气膨胀，对阀板2密封，当需要打开闸板阀时，一对充气密封圈8放气，一对气缸3的活塞伸出，阀板2上升即可，阀板2升起后通过防溢密封圈对阀板2下部进行密封，防止接通阀门时出现泄漏。

技术特征：

1.一种气动闸板阀，其特征在于它包括阀体(1)、阀板(2)和一对气缸(3)，

阀体(1)上设有一对连接法兰(7)，阀体(1)的内腔上部为敞口状阀板移动区域，阀体(1)的内腔下部为闭合状阀板移动区域，阀体(1)的两侧上部分别开有滑槽(4)，阀板(2)为半圆形，阀板(2)的顶部设有气缸推动板(5)，气缸推动板(5)的两端分别开有一对卡槽(6)，阀板(2)位于阀体(1)的内腔内，气缸推动板(5)通过卡槽(6)滑动安装在滑槽(4)内，一对气缸(3)呈镜像分布安装在阀体(1)的侧壁上，其中一个气缸(3)与气缸推动板(5)的一端固定连接，其中另一个气缸(3)与气缸推动板(5)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动闸板阀，其特征在于阀体(1)的闭合状阀板移动区域内壁上开有一对呈对称分布的圆环形密封圈安装槽，一对圆环形密封圈安装槽内分别设有充气密封圈(8)，阀体(1)上设有第一充气接头(9)、第一放气接头(10)、第二充气头(11)和第二放气接头(12)，第一充气接头(9)和第一放气接头(10)分别与其中一个充气密封圈(8)的进气口和出气口相连通，第二放充气头(11)和第二放气接头(12)分别与其中另一个充气密封圈(8)的进气口和出气口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种气动闸板阀，其特征在于一对气缸(3)为同步气缸。

4.根据权利要求1所述的一种气动闸板阀，其特征在于阀体(1)内腔内设有防溢密封圈，防溢密封圈位于充气密封圈(8)上方。

技术总结
一种气动闸板阀，它包括阀体(1)、阀板(2)和一对气缸(3)，阀体(1)上设有一对连接法兰(7)，阀体(1)的内腔上部为敞口状阀板移动区域，阀体(1)的内腔下部为闭合状阀板移动区域，阀体(1)的两侧上部分别开有滑槽(4)，阀板(2)为半圆形，阀板(2)的顶部设有气缸推动板(5)，气缸推动板(5)的两端分别开有一对卡槽(6)，阀板(2)位于阀体(1)的内腔内，气缸推动板(5)通过卡槽(6)滑动安装在滑槽(4)内；优点是：阀体两侧安装气缸，降低了闸板阀的高度，而且密封性能好，寿命长。

技术研发人员：杨成武
受保护的技术使用者：荆门市中金铝业铸造有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2019.12.17