一种止回阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，特别涉及一种止回阀。

背景技术：

止回阀是工业排气中常用的一种阀门。目前的止回阀主要由阀体、水平设置在阀体内的阀杆以及安装在阀杆上且与阀体相匹配的叶片组成，叶片被阀杆分成不对等的两份，明显的，其存在以下缺陷：一是由于止回阀阻断时，叶片处于水平直线上，故导致叶片开启困难；二是由于是通过转轴受到的偏心力带动叶片与阀体分离，故导致叶片开启的角度小，从而使得气体的流通率低。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本发明提供了一种止回阀，其解决的技术问题是如何使叶片开启容易，并使气体流通率得以提高。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种止回阀，包括阀体，所述阀体的两端均沿各自径向向外设有连接凸缘，所述连接凸缘上开设有若干均匀分布的连接孔，所述阀体内转动设有两根并列设置且倾斜向下的转轴，所述阀体被所述转轴等分，两个所述转轴之间留有间隙，所述转轴的两端均伸出所述阀体，且一端上设有限位块，另一端上设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述阀体在所述转轴的伸出处分别设有贴连在所述阀体的内壁上挡板，所述转轴滑动贯穿所述挡板，两个所述挡板之间连接有一对对称贴合在所述转轴上且可完全覆盖所述间隙的档条，所述阀体内位于两个所述挡板之间的区域为流通区，所述转轴上可拆卸地安装有叶片，所述叶片用于打开或者关闭所述流通区。

在本发明的一实施例中，所述转轴沿水平向下倾斜60°-70°设置。

在本发明的一实施例中，所述阀体的内壁上还设有包围所述流通区的密封条，所述叶片在关闭所述流通区时与所述密封条相抵接。

在本发明的一实施例中，所述阀体的外侧设有罩设所述齿轮的保护壳。

在本发明的一实施例中，所述保护壳上设有导向块，所述导向块上开设有限位槽，任意一根所述转轴滑动穿过所述保护壳，并套焊有位与所述限位槽内的指针块。

在本发明的一实施例中，所述导向块在所述限位槽上方对应的标注有刻度。

在本发明的一实施例中，所述阀体在所述转轴的伸出处嵌设有与所述转轴配合的轴承。

在本发明的一实施例中，所述转轴贯穿所述挡板的部分上套设有衬套。

在本发明的一实施例中，所述转轴在位于所述流通区的部分上开设有沿所述转轴的轴向设置通槽，所述叶片的连接端螺纹连接在所述通槽内。

在本发明的一实施例中，所述阀体呈圆形，所述连接孔分布在与所述阀体同心的一虚拟圆上，所述连接孔为螺纹孔或者销轴孔。

本发明相对于现有技术所取得的有益效果是：通过将用于阻断阀体的叶片设为对称的两片，且对应安装在一转轴上，两根转轴并列且倾斜向下的设置在阀体内，从而实现了叶片开启容易的技术效果，并适用水平和垂直两种安装方式；又通过在每个转轴上设置齿轮，且两个齿轮相互啮合，从而使得转轴能相互传动，进而使得两片叶片能最大开启至90度，实现了使气体流通率得以提高的技术效果；又通过在阀体内设置密封条，叶片在阻断阀体时与密封条抵接，从而使得本止回阀的密封性好。与现有技术相比，叶片开合容易，气体流通率高，且密封性好。

附图说明

本发明有如下附图：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角去掉保护罩的结构示意图；

图3是本发明去掉保护罩和阀体的结构示意图；

图4是本发明中阀体的结构示意图；

图5是本发明中转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示：一种止回阀，包括阀体1，所述阀体1的两端均沿各自径向向外设有连接凸缘2，所述连接凸缘2上开设有若干均匀分布的连接孔3，所述阀体1内转动设有两根并列设置且倾斜向下的转轴4，在本实施例中，所述转轴4沿水平向下倾斜60°-70°设置。所述阀体1被所述转轴4等分，两个所述转轴4之间留有间隙，所述转轴4的两端均伸出所述阀体1，且一端上设有限位块5，另一端上设有齿轮6，两个所述齿轮6相互啮合，所述阀体1在所述转轴4的伸出处分别设有贴连在所述阀体1的内壁上挡板7，所述转轴4滑动贯穿所述挡板7，两个所述挡板7之间连接有一对对称贴合在所述转轴4上且可完全覆盖所述间隙的挡条8，所述阀体1内位于两个所述挡板7之间的区域为流通区，所述转轴4上可拆卸地安装有叶片9，在实施例中，所述转轴4和所述叶片9的具体连接关系如下：所述转轴4在位于所述流通区的部分上开设有沿所述转轴4的轴向设置通槽15，所述叶片9的连接端螺纹连接在所述通槽15内。所述叶片9用于打开或者关闭所述流通区。在本实施例中，用于阻断流通区的叶片9为对称的两片，且分别对应安装在一转轴4上，两根转轴4并列且倾斜向下的设置在阀体1内，并通过相互啮合的齿轮6进行相互传动，从而实现了使叶片9开启容易，并使气体流通率得以提高的技术效果。

在本发明的一实施例中，所述阀体1的内壁上还设有包围所述流通区的密封条，所述叶片9在关闭所述流通区时与所述密封条相抵接，这样设置有效避免了阻断时气体从抵接处泄露，使得本发明的密封性好。

在本发明的一实施例中，所述阀体1的外侧设有罩设所述齿轮6的保护壳10，这样设置有效避免外力碰到齿轮6影响气体的流通率。

在本发明的一实施例中，所述保护壳10上设有导向块11，所述导向块11上开设有限位槽12，任意一根所述转轴4滑动穿过所述保护壳10，并套焊有位与所述限位槽12内的指针块13；这样设置有效避免转轴4旋转过渡损坏叶片9。所述导向块在所述限位槽12上方对应的标注有刻度。这样设置便于使用者观察叶片9的打开程度。

在本发明的一实施例中，所述阀体1在所述转轴4的伸出处嵌设有与所述转轴4配合的轴承，这样设置一方面有效保证了转轴4转动的顺畅，另一方便使得装配方便。

在本发明的一实施例中，所述转轴4贯穿所述挡板7的部分上套设有衬套14。这样设置减少了转轴4和挡板7之间的摩擦，延长了使用寿命，

在本发明的一实施例中，所述阀体1呈圆形，所述连接孔3分布在与所述阀体1同心的一虚拟圆上，所述连接孔3为螺纹孔或者销轴孔，这样设置保证了阀体1与管道连接的稳定性。

综上，本发明将用于阻断阀体1的叶片9设为对称的两片，且对应安装在一转轴4上，两根转轴4并列且倾斜向下的设置在阀体1内，并通过相互啮合的齿轮6进行相互传动，又通过在阀体1内设置密封条，叶片9在阻断阀体1时与密封条抵接，从而使得本发明具有叶片开合容易，气体流通率高，密封性好的优点，并适用水平和垂直两种安装方式。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种止回阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体的两端均沿各自径向向外设有连接凸缘，所述连接凸缘上开设有若干均匀分布的连接孔，所述阀体内转动设有两根并列设置且倾斜向下的转轴，所述阀体被所述转轴等分，两个所述转轴之间留有间隙，所述转轴的两端均伸出所述阀体，且一端上设有限位块，另一端上设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述阀体在所述转轴的伸出处分别设有贴连在所述阀体的内壁上挡板，所述转轴滑动贯穿所述挡板，两个所述挡板之间连接有一对对称贴合在所述转轴上且可完全覆盖所述间隙的档条，所述阀体内位于两个所述挡板之间的区域为流通区，所述转轴上可拆卸地安装有叶片，所述叶片用于打开或者关闭所述流通区。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述转轴沿水平向下倾斜60°-70°设置。

3.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述阀体的内壁上还设有包围所述流通区的密封条，所述叶片在关闭所述流通区时与所述密封条相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述阀体的外侧设有罩设所述齿轮的保护壳。

5.根据权利要求3所述的一种止回阀，其特征在于，所述保护壳上设有导向块，所述导向块上开设有限位槽，任意一根所述转轴滑动穿过所述保护壳，并套焊有位与所述限位槽内的指针块。

6.根据权利要求4所述的一种止回阀，其特征在于，所述导向块在所述限位槽上方对应的标注有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述阀体在所述转轴的伸出处嵌设有与所述转轴配合的轴承。

8.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述转轴贯穿所述挡板的部分上套设有衬套。

9.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述转轴在位于所述流通区的部分上开设有沿所述转轴的轴向设置通槽，所述叶片的连接端螺纹连接在所述通槽内。

10.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述阀体呈圆形，所述连接孔分布在与所述阀体同心的一虚拟圆上，所述连接孔为螺纹孔或者销轴孔。

技术总结
本发明公开了一种止回阀，包括阀体，阀体的两端均沿各自径向向外设有连接凸缘，连接凸缘上开设有若干均匀分布的连接孔，阀体内转动设有两根并列设置且倾斜向下的转轴，阀体被转轴等分，两个转轴之间留有间隙，转轴的两端均伸出阀体，且一端上设有限位块，另一端上设有齿轮，两个齿轮相互啮合，阀体在转轴的伸出处均设有贴连在阀体的内壁上挡板，转轴滑动贯穿挡板，两个挡板之间连接有一对对称贴合在转轴上且可完全覆盖间隙的档条，阀体内位于两个挡板之间的区域为流通区，转轴上可拆卸地安装有叶片，叶片用于打开或者关闭流通区。本发明解决了如何使叶片开启容易，并使气体流通率得以提高的技术问题。具有叶片开合容易且气体流通率高的优点。

技术研发人员：赵文泉;周益斌;杨明浩;郭海锋;李长远
受保护的技术使用者：致和环境科技(江苏)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.05.05