一种行星齿轮传动定位机构的制作方法

本实用新型属于垂直轴微耕机所用的垂直轴离合机构领域，具体涉及一种行星齿轮传动定位机构。

背景技术：

现有微耕机所用的垂直轴离合机构主要分两种：一种为离心式离合器，依靠发动机上所连接的离心式蹄块在高转速时，蹄块克服弹簧力涨开，与被动毂抱死，从而传递扭矩；另一种为手动式离合，依靠操纵机构涨开装配在发动机上的摩擦蹄块，与被动毂抱死，从而传递扭矩。

被动毂在轴向上依靠装配在传动箱壳体上的滚动体进行定位，在径向上依靠与传动箱壳体内壁间隙配合进行定位，这种定位方式属于大径定心。在加工过程中，需要对传动箱壳体内壁进行加工，且要求精度较高，在装配过程中，如出现间隙过小的情况，则难以完成装配，如出现间隙较大的情况，在使用过程中，操纵离合器时，摩擦蹄块涨开后，被动毂由于和传动箱壳体内壁配合间隙过大，会在径向方向有一定的移动或变形，在一定程度上影响使用，会造成传递扭矩不足，或者造成离合器打滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种行星齿轮传动定位机构，对行星架和齿圈的结构加以改进，使其能够对被动毂及齿圈进行径向定位，从而降低加工难度，保证离合器的正常使用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种行星齿轮传动定位机构，包括安装行星齿轮的行星架、滚动体以及与行星齿轮啮合的齿圈，齿圈外沿焊接有被动毂，所述滚动体安装在传动箱壳体上，并支撑所述齿圈对齿圈及被动毂轴向定位，所述行星架外缘均匀分布多个销轴，并在销轴上装配有深沟球轴承，所述齿圈上绕其圆周设有位于行星架和传动箱壳体之间的凸起，在所述凸起侧面设有凹槽滚道，凹槽滚道的尺寸和所述深沟球轴承形成配合，对所述齿圈及被动毂进行径向定位。

所述销轴的数量和行星架上行星齿轮的数量相一致，且多个销轴所在圆周的圆心和行星架上行星齿轮所在圆周的圆心重合。

所述行星架上围绕所述销轴设有能够容纳所述深沟球轴承端部的沉槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的行星架不仅装配行星齿轮，还设置有销轴以及安装在销轴上的深沟球轴承，并且对齿圈也进行相应的改进，齿圈上所设置的凹槽滚道和所述深沟球轴承相对应且形成配合，使得深沟球轴承能够在凹槽滚道中滚动，由于行星架和向下输出轴固定成一体，而向下输出轴则可以依靠轴承进行定位，被动毂则又焊接在齿圈的外沿，因此本申请的结构依靠行星架上的深沟球轴承和齿圈上凹槽滚道相配合就可以达到径向定位的效果，这样就降低了传动箱壳体内壁以及齿圈、被动毂的加工难度和精度，保证了离合器的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、行星齿轮，2、被动毂，3、滚针轴承，4、齿圈，5、传动箱壳体，6、滚动体，7、凸起，8、凹槽滚道，9、深沟球轴承，10、销轴，11、行星架，12、轴承，13、向下输出轴，14、太阳轮，15、发动机底壳。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种行星齿轮传动定位机构，该机构用于垂直轴微耕机的离合机构，垂直轴微耕机所用离合机构是通过摩擦蹄块涨紧抱死被动毂2，从而传动扭矩的，离合机构安装在传动箱壳体5内，传动箱壳体5和发动机底壳15连接；所述的被动毂2也可以叫做摩擦盘，通过焊接固定在齿圈4的外沿，齿圈4支撑在滚动体6上，滚动体6则安装在传动箱壳体5上，从而对齿圈4轴向定位；所述的齿圈4和安装在行星架11上的行星齿轮1相啮合，在本例中，行星架11上安装三个行星齿轮1，行星齿轮1同时都与动力输入轴上的太阳轮14啮合，在行星架11上均匀分布三个销轴10，三个销轴10所在圆周的圆心和三个行星齿轮1所在圆周的圆心重合，每个销轴10上装配有一个深沟球轴承9，相应的，在所述齿圈4下表面沿齿圈4圆周设有一个位于行星架11和传动箱壳体5之间的环状凸起7，并在环状凸起7的内圆面设有凹槽滚道8，凹槽滚道8的尺寸和所述的深沟球轴承9形成配合，使得深沟球轴承9可以在凹槽滚道8内随行星架11转动；所述的行星架11和向下输出轴13装配成一体，向下输出轴13和传动箱壳体5上安装的轴承12相配合，并由该轴承12实现向下输出轴13的定位。

进一步的，所述行星架11上围绕所述销轴10设有能够容纳所述深沟球轴承9的沉槽。

作为优选，所述传动箱壳体5内壁和所述被动毂2之间设有滚针轴承3，滚针轴承3安装在传动箱壳体5内壁上。

本实用新型依靠深沟球轴承9和凹槽滚道8的配合，实现对齿圈4以及被动毂2的径向定位，该定位方式属于小径定心，相较于现有技术中大径定心的定位方式，可以降低对传动箱壳体5内壁以及齿圈4、被动毂2的加工难度和精度，保证了离合器的正常使用。