输送管道内壁电化学腐蚀保护装置的制作方法

本技术：
涉及金属腐蚀技术领域，尤其涉及一种输送管道内壁电化学腐蚀保护装置。

背景技术：

管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。

现有的管道防腐工序一般比较繁琐，耗时较长。以现场管道手工重度防腐按五油三布为例，其中油用于代指各种防腐涂料，布指各种防腐布，玻璃布等。具体工序为除锈、刷第一道油、包封第一道布、刷第二道油、包封第二道布、刷第三道油、包封第三道布、刷第四道油、刷第五道油。该工序刷油和包封工序反复进行，工序繁复，耗时长，工人反复劳作工作强高。

当前对内穿插、涂层风送挤涂、双金属复合管、玻璃钢等方式对集输管线和单井管线进行了治理，近年来取的了良好的防腐效果对于治理实施相对困难的井口段（井口端至加热炉段）和进站汇管段，因不利于施加防腐措施，陆续出现由于腐蚀造成的穿孔和泄漏。因此复杂工艺管段的腐蚀防护措施问题刻不容缓。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种针对井口段、进站汇管处等部位典型腐蚀问题，所采用的定制式内置牺牲阳极保护的输送管道内壁电化学腐蚀保护装置。

本申请的目的是这样实现的：输送管道内壁电化学腐蚀保护装置包括固定在待防腐管道上的基座，在基座外扣罩有压盖；在基座内固定有内座，所述内座上端开设有螺孔，螺孔内旋接调节螺栓，所述调节螺栓上端与前述压盖内端面顶触；在内座下端安装有可拆卸的阳极插座，在阳极插座内插接有阳极棒，所述阳极棒伸入待防腐管道内。

所述内座与基座旋接，两者间设置有密封圈。

所述基座设置有通道，所述通道分为上部的密封通道和下部的安装通道，所述内座安装在密封通道内。

所述密封通道内径大于安装通道内径，所述内座外径大于安装通道内径。

由于实行上述技术方案，本申请采用的定制式内置牺牲阳极保护工艺，通过基座与管道的结合，伸入管道内的阳极棒可针对井口段、进站汇管处等部位典型腐蚀部位进行防腐处理。本申请结构简单，安装更换阳极棒快速，防腐效果显著，且防腐持续时间长。

附图说明

本申请的技术方案由以下的附图和实施例给出：

图1是输送管道内壁电化学腐蚀保护装置的结构示意图；

图2是输送管道内壁电化学腐蚀保护装置安装在管道上的结构示意图。

图例：1、压盖，2、调节螺栓，3、内座，4、基座，5、阳极插座，6、阳极棒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：如图1、2所示，输送管道内壁电化学腐蚀保护装置包括固定在待防腐管道上的基座4，在基座4外扣罩有压盖1；在基座4内固定有内座3，所述内座3上端开设有螺孔，螺孔内旋接调节螺栓2，所述调节螺栓2上端与前述压盖1内端面顶触；在内座3下端安装有可拆卸的阳极插座5，在阳极插座5内插接有阳极棒6，所述阳极棒6伸入待防腐管道内。

所述内座3与基座4旋接，两者间设置有密封圈。

所述基座4设置有通道，所述通道分为上部的密封通道和下部的安装通道，所述内座3安装在密封通道内。

所述密封通道内径大于安装通道内径，所述内座外径大于安装通道内径。

根据调研介质成分中cl-离子含量，电导率及工作温度，结合牺牲阳极服役工况可选择带状或环状锌阳极、环状或棒状铝阳极。考虑可安装性与水介质的接触情况，推荐端部环状阳极和顶部棒状阳极。考虑到现场安装及设计寿命要求，顶部棒状阳极和端部环状阳极或混合使用（端部环状阳极，中间棒状阳极）既符合现场安装条件，且安装方便，寿命达标，棒状阳极相对于其他两种阳极可以带压开孔，安装简易，更适合现场生产应用；带状阳极、环状阳极使用寿命不易调整，棒状阳极使用寿命根据尺寸变化而变化，更有利于现场选择，且可满足现场5年寿命的设计要求。因此针对现场油管内置牺牲阳极阴极保护推荐使用棒状铝合金牺牲阳极。考虑到带压开孔成本高，操作难度大，经济适用性差，因此拟在汇管端部进行牺牲阳极安装。

在使用时，在待防腐管道上开设通孔，将基座4焊接固定在所述通孔上，将阳极棒6固定在阳极插座5上，安装内座3，使得阳极棒6进入所述通孔内，进入管道。内座3安装完毕后，拧动调节螺栓2，使其向上移动，移动距离可根据需要调整。最后扣接压盖1，使压盖1与调节螺栓2顶紧，进而对内座3施以向下的压力，确保内座3与基座4的牢固结合。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果。

技术特征：

1.一种输送管道内壁电化学腐蚀保护装置，其特征在于：包括固定在待防腐管道上的基座，在基座外扣罩有压盖；在基座内固定有内座，所述内座上端开设有螺孔，螺孔内旋接调节螺栓，所述调节螺栓上端与前述压盖内端面顶触；在内座下端安装有可拆卸的阳极插座，在阳极插座内插接有阳极棒，所述阳极棒伸入待防腐管道内。

2.如权利要求1所述的一种输送管道内壁电化学腐蚀保护装置，其特征在于：所述内座与基座旋接，两者间设置有密封圈。

3.如权利要求1所述的一种输送管道内壁电化学腐蚀保护装置，其特征在于：所述基座设置有通道，所述通道分为上部的密封通道和下部的安装通道，所述内座安装在密封通道内。

4.如权利要求3所述的一种输送管道内壁电化学腐蚀保护装置，其特征在于：所述密封通道内径大于安装通道内径，所述内座外径大于安装通道内径。

技术总结
本申请涉及一种输送管道内壁电化学腐蚀保护装置，包括固定在待防腐管道上的基座，在基座外扣罩有压盖；在基座内固定有内座，所述内座上端开设有螺孔，螺孔内旋接调节螺栓，所述调节螺栓上端与前述压盖内端面顶触；在内座下端安装有可拆卸的阳极插座，在阳极插座内插接有阳极棒，所述阳极棒伸入待防腐管道内。本申请采用的定制式内置牺牲阳极保护工艺，通过基座与管道的结合，伸入管道内的阳极棒可针对井口段、进站汇管处等部位典型腐蚀部位进行防腐处理。本申请结构简单，安装更换阳极棒快速，防腐效果显著，且防腐持续时间长。

技术研发人员：赵海洋;曾文广;郭玉洁;张江江;刘强;石鑫;陈晓华;陈朝;高秋英;孙海礁;李芳
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2019.04.28
技术公布日：2020.06.16