整体式多路换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种换向阀，特别涉及一种整体式多路换向阀。

背景技术：

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体式多路换向阀。

本实用新型采用的技术方案是：

整体式多路换向阀，其特征在于：包括设于阀体内的阀芯，所述阀体一侧设有进液口、出液口，另一侧设有液口ⅰ、液口ⅱ、液口ⅲ，所述阀芯包括隔板、连接柱，隔板有多个，间隔设于连接柱上，隔板侧边与阀体内侧壁贴合，且设有密封圈，所述连接柱一端与连接螺杆活动连接，连接螺杆另一端套设于旋转轮盘上的连接栓上。

所述阀芯运动至靠近旋转轮盘一侧时，进液口与液口ⅰ连通，出液口与液口ⅱ连通，所述阀芯向运动至远离旋转轮盘一侧时，进液口与液口ⅱ连通，出液口与液口ⅲ连通。

所述阀体外壁设有固定座。

所述阀体外壁设有盘管。

所述阀芯与旋转轮盘之间设有隔板，连接螺杆贯穿隔板，隔板与连接螺杆通过密封橡胶膜连接。

所述阀体侧壁在隔板与阀芯之间设有排污口。

本实用新型的优点：结构设计合理，使用便捷，操作方便，安装固定简便，适用范围广，实用性强，便于推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型阀芯靠近旋转轮盘的结构示意图；

图2为本实用新型阀芯远离旋转轮盘的结构示意图。

其中：1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、液口ⅰ；5、液口ⅱ；6、液口ⅲ；7、阀芯；8、连接螺杆；9、旋转轮盘；10、盘管；11、连接栓；12、排污口；13、密封圈；14、橡胶套；15、固定座；16、隔板；17、连接柱；18、隔板；19、密封橡胶膜。

具体实施方式

如图1-2所示，整体式多路换向阀，包括设于阀体1内的阀芯7，阀体1一侧设有进液口2、出液口3，另一侧设有液口ⅰ4、液口ⅱ、液口ⅲ6，阀芯7包括隔板18、连接柱17，隔板18有多个，间隔设于连接柱17上，隔板18侧边与阀体1内侧壁贴合，且设有密封圈13，连接柱17一端与连接螺杆8活动连接，连接螺杆8另一端套设于旋转轮盘9上的连接栓11上。

阀芯7运动至靠近旋转轮盘9一侧时，进液口2与液口ⅰ4连通，出液口3与液口ⅱ5连通，阀芯7向运动至远离旋转轮盘9一侧时，进液口2与液口ⅱ5连通，出液口3与液口ⅲ6连通。

阀体1外壁设有固定座15。

阀体1外壁设有盘管10，盘管10为降温盘管。

阀芯7与旋转轮盘9之间设有隔板18，连接螺杆8贯穿隔板18，隔板18与连接螺杆8通过密封橡胶膜19连接。

阀体1侧壁在隔板18与阀芯7之间设有排污口12。

本实用新型结构设计合理，使用便捷，操作方便，安装固定简便，适用范围广，实用性强，便于推广。

技术特征：

1.整体式多路换向阀，其特征在于：包括设于阀体内的阀芯，所述阀体一侧设有进液口、出液口，另一侧设有液口ⅰ、液口ⅱ、液口ⅲ，所述阀芯包括隔板、连接柱，隔板有多个，间隔设于连接柱上，隔板侧边与阀体内侧壁贴合，且设有密封圈，所述连接柱一端与连接螺杆活动连接，连接螺杆另一端套设于旋转轮盘上的连接栓上。

2.根据权利要求1所述的整体式多路换向阀，其特征在于：所述阀芯运动至靠近旋转轮盘一侧时，进液口与液口ⅰ连通，出液口与液口ⅱ连通，所述阀芯向运动至远离旋转轮盘一侧时，进液口与液口ⅱ连通，出液口与液口ⅲ连通。

3.根据权利要求1所述的整体式多路换向阀，其特征在于：所述阀体外壁设有固定座。

4.根据权利要求1所述的整体式多路换向阀，其特征在于：所述阀体外壁设有盘管。

5.根据权利要求1所述的整体式多路换向阀，其特征在于：所述阀芯与旋转轮盘之间设有隔板，连接螺杆贯穿隔板，隔板与连接螺杆通过密封橡胶膜连接。

6.根据权利要求1或5所述的整体式多路换向阀，其特征在于：所述阀体侧壁在隔板与阀芯之间设有排污口。

技术总结
本实用新型公开了一种整体式多路换向阀，包括设于阀体内的阀芯，阀体一侧设有进液口、出液口，另一侧设有液口Ⅰ、液口Ⅱ、液口Ⅲ，阀芯包括隔板、连接柱，隔板有多个，间隔设于连接柱上，隔板侧边与阀体内侧壁贴合，且设有密封圈，连接柱一端与连接螺杆活动连接，连接螺杆另一端套设于旋转轮盘上的连接栓上，本实用新型结构设计合理，使用便捷，操作方便，安装固定简便，适用范围广，实用性强，便于推广。

技术研发人员：顾凤祥
受保护的技术使用者：南通市喜利得润滑设备有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.05.01