一种新型的玻璃钢管道的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢领域，尤其涉及一种新型的玻璃钢管道。

背景技术：

玻璃钢管道是一种采用玻璃钢（frp，纤维强化塑料）为基材的非金属管道；在现代工业作业领域中，经常需要对一些流质进行远距离输送；玻璃钢管道由于其具有质轻、性能稳定等优点而受到越来越多的关注。但是在实际应用中，要求玻璃钢管道具有更高的耐压抗冲击性；同时由于玻璃钢管道经常会输送一些腐蚀性的液体，因此长期运用中，需要定时对管道内进行检查以评价管道的腐蚀情况；因此提供一种耐压抗冲击性好、检查方便的玻璃钢管道是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种耐压抗冲击性好、检查方便的玻璃钢管道。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种新型的玻璃钢管道，其特征在于：包括玻璃钢内管、玻璃钢外管、若干观察窗；所述玻璃钢内管与玻璃钢外管同心设置，两者通过若干支撑条连接；所述支撑条顶部与玻璃钢外管内壁相连接，其底部与玻璃钢内管外壁相连接；所述玻璃钢内管内壁设置耐腐蚀层，在玻璃钢内管内壁与耐腐蚀层之间设置若干荧光条；所述观察窗设置在玻璃钢管道的管道壁上，其位置与荧光条的位置相对应；任一所述荧光条露出，均至少有一个所述观察窗可以观察到。

作为一种优选方案，所述支撑条为长条状，其长度方向沿玻璃钢管道的长度方向延伸。

作为一种更优选方案，所述支撑条在玻璃钢内管外周圆周上等分设置。

作为一种优选方案，所述玻璃钢内管的基材为环氧树脂；玻璃钢外管的基材为聚酯树脂。

作为一种优选方案，所述耐腐蚀层为二氧化硅涂层。

作为一种优选方案，所述玻璃钢外管外壁由内而外设置阻燃层、耐磨层。

作为一种更优选方案，所述阻燃层为聚芳酯层，所述耐磨层为聚氨酯层。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种耐压抗冲击性好、检查方便的玻璃钢管道。

（1）本实用新型通过支撑条与玻璃钢外管、玻璃钢内管构成若干空隙；当外界冲击力或压力作用于玻璃钢管道时，即便玻璃钢外管产生变形或者被破坏；由于有空隙的存在，可以缓冲、阻隔外界的冲击力或压力向内部传递，可以对变形或者破损产生隔断效果，因此外界的冲击力或压力对玻璃钢内管产生的影响和破坏性被大大降低，提高了玻璃钢管道整体的抗冲击性和抗压性。

（2）本实用新型在玻璃钢内管内壁与耐腐蚀层之间设置若干荧光条；当耐腐蚀层被破坏时，工作人员只需用荧光笔照射并观察荧光即可发现；能够更方便、准确地评价玻璃钢管道的应用情况及应用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的径向截面示意图。

图2是本实用新型的优选实施例的轴向截面示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和2所示，一种新型的玻璃钢管道，包括玻璃钢内管1、玻璃钢外管2、若干观察窗3；玻璃钢内管1与玻璃钢外管2同心设置，两者通过若干（本实施例为12根）支撑条4连接；观察窗3设置在玻璃钢管道的管道壁上；玻璃钢内管1的材质为玻璃纤维增强环氧树脂复合材料，即玻璃钢内管1的基材为环氧树脂；玻璃钢外管2的材质为玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料，即玻璃钢外管2的基材为聚酯树脂；其中玻璃纤维增强环氧树脂复合材料具有更好的刚度，而玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料具有更好的耐候性、耐老化性以及环保性。

支撑条4为长条状，其长度方向沿玻璃钢管道的长度方向延伸；支撑条4的顶部与玻璃钢外管2内壁相连接，其底部与玻璃钢内管1外壁相连接；支撑条4在玻璃钢内管1外周圆周上等分设置；若干支撑条4与玻璃钢外管2内壁、玻璃钢内管1外壁构成若干空隙5，该设置有利于提高玻璃钢管道的抗冲击性和抗压性；当外界冲击力或压力较大时，玻璃钢外管2可能会发生变形或者破损；但是由于有空隙5的存在，可以缓冲、阻隔外界的冲击力或压力向内部传递，可以对变形或者破损产生隔断效果，因此外界的冲击力或压力对玻璃钢内管1产生的影响和破坏性被大大降低，提高了玻璃钢管道整体的抗冲击性和抗压性。

玻璃钢内管1内壁设置耐腐蚀层6，耐腐蚀层6采用耐腐蚀、耐高低温性能均很好的二氧化硅涂层；在玻璃钢内管1内壁与耐腐蚀层6之间，玻璃钢内管1的不同部位处设置若干荧光条7；观察窗3设置在管道壁上的位置与荧光条7的位置相对应（如；观察窗3与荧光条7相对设置在玻璃钢管道两侧的管道壁上），保证当耐腐蚀层6被破坏，任一所述荧光条7露出时，均至少有一个观察窗3可以观察到；荧光条7采用常规的荧光粉通过涂层或者其他常规方法制得；当对玻璃钢管道进行保养或者检查的时候，工作人员只需用荧光笔透过观察窗3射向荧光条7的位置；如果有荧光产生则代表耐腐蚀层6已被破坏、荧光条7已露出，可以根据荧光条7露出的数量和位置，较准确的评价玻璃钢管道的应用情况及应用寿命；采用荧光的方式，可更方便地观察相对光线不足的玻璃钢管道内部，使检查更准确、更方便，减少错查、漏查。

玻璃钢外管2外壁由内而外还设置阻燃层8、耐磨层9；其中阻燃层8为聚芳酯层，不仅具有良好的阻燃效果，且更加环保；耐磨层9为聚氨酯层，耐磨效果好，性价比高。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种新型的玻璃钢管道，其特征在于：包括玻璃钢内管、玻璃钢外管、若干观察窗；所述玻璃钢内管与玻璃钢外管同心设置，两者通过若干支撑条连接；所述支撑条顶部与玻璃钢外管内壁相连接，其底部与玻璃钢内管外壁相连接；所述玻璃钢内管内壁设置耐腐蚀层，在玻璃钢内管内壁与耐腐蚀层之间设置若干荧光条；所述观察窗设置在玻璃钢管道的管道壁上，其位置与荧光条的位置相对应；任一所述荧光条露出，均至少有一个所述观察窗可以观察到。

2.根据权利要求1所述的新型的玻璃钢管道，其特征在于：所述支撑条为长条状，其长度方向沿玻璃钢管道的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的新型的玻璃钢管道，其特征在于：所述支撑条在玻璃钢内管外周圆周上等分设置。

4.根据权利要求1所述的新型的玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃钢内管的基材为环氧树脂；玻璃钢外管的基材为聚酯树脂。

5.根据权利要求1所述的新型的玻璃钢管道，其特征在于：所述耐腐蚀层为二氧化硅涂层。

6.根据权利要求1所述的新型的玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃钢外管外壁由内而外设置阻燃层、耐磨层。

7.根据权利要求6所述的新型的玻璃钢管道，其特征在于：所述阻燃层为聚芳酯层，所述耐磨层为聚氨酯层。

技术总结
本实用新型涉及一种新型的玻璃钢管道，包括玻璃钢内管、玻璃钢外管、若干观察窗；玻璃钢内管、外管通过若干支撑条连接；玻璃钢内管内壁设置耐腐蚀层，在玻璃钢内管内壁与耐腐蚀层之间设置若干荧光条；观察窗设置在玻璃钢管道的管道壁上，其位置与荧光条的位置相对应。本实用新型通过支撑条与玻璃钢外管、玻璃钢内管构成若干空隙；当外界冲击力或压力作用于玻璃钢管道时可以缓冲、阻隔其向内部的传递，大大降低了外界作用对玻璃钢内管的破坏，提高了玻璃钢管道整体的抗冲击性和抗压性；同时本实用新型设置的荧光条能够更方便、准确地评价玻璃钢管道的应用情况及应用寿命。

技术研发人员：姜文发;褚强;王清方
受保护的技术使用者：吴江市兆舜玻璃钢制品有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.28