一种螺旋波纹铜铝连接管的制作方法

本实用新型涉及一种空调用铜铝连接管，特别是一种螺旋波纹铜铝连接管。

背景技术：

空调铜铝连接管，也称空调冷媒管，是连接空调室内机与室外机并用于输送冷媒的管道。理想的冷媒管应采用铜管，但是由于铜的价格较高，行业常采用以铝管为主体，以铜管为连接端的铜铝管作为替代品。

在空调的实际安装过程中，由于场地的限制，冷媒管经常需要进行折弯等操作。由于常规的铜铝管是普通圆管状，在弯折后，弯折处的内侧容易起皱，弯折处的外侧由于金属的延展性会出现壁厚变薄，甚至会出现开裂，直接报废。空调是设计寿命在10年左右的大家电，在相对长的使用年限中，冷媒管会经历多次的热循环。此时起皱和薄壁处等就是最薄弱的点。现有冷媒管就常常出现年限没到而上述地方出现裂纹导致故障。

因此，现有的空调冷媒管存在安装灵活性较差，结构强度相对较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种螺旋波纹铜铝连接管。本实用新型具有安装灵活性和结构强度相对较高的特点。

本实用新型的技术方案：一种螺旋波纹铜铝连接管，包括铜管和铝管，铜管的端部设有焊接部，焊接部的外径不大于铝管的内径，且焊接部与铝管内壁完全接触；所述铜管或/和铝管上设有螺旋状的波纹，波纹在轴向的截面为圆心外置的阔弧，阔弧之间连接有圆心内置的窄弧，且窄弧的半径小于阔弧。

前述的一种螺旋波纹铜铝连接管中，所述窄弧与阔弧半径的比值为1:1.5～2。

前述的一种螺旋波纹铜铝连接管中，所述阔弧半径与铜管标称外径的比值为1:4～7。

前述的一种螺旋波纹铜铝连接管中，还包括热缩管，热缩管包覆了铝管和铜管与铝管之间的焊接处。

前述的一种螺旋波纹铜铝连接管中，波纹的导程为5-8mm。

前述的一种螺旋波纹铜铝连接管中，波纹的深度为2-2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有螺旋状的波纹，这种波纹结构提供了变形的冗余，解决了弯折起皱的问题。而且不管是直段还是弯折段，螺旋状在应力上都能分解为轴向上和周向上的加强，由此弯折外侧的薄壁处也能受到轴向的加强，从而提高其耐热循环能力，延长使用寿命。螺旋波纹的结构可以在管子不旋转的情况下朝任意方向弯曲，波纹的轴向截面为绵延的阔弧和窄弧，这种形状的波纹易于加工，而且在弯折时，阔弧的变形量大，窄弧的变形量小，阔弧提高了变形的冗余，而窄弧起到加强结构的作用。因而，本实用新型的结构强度高，也方便弯折以适应现场。

同时，本实用新型通过将铜管的端部缩径，然后将缩径的焊接部插入铝管压焊，这种焊接结构利用焊接部作为力的传递部位，两种管的接触面积大，应力更分散，因而焊接处结构强度高，而且表面整洁。

更进一步地，本实用新型通过热缩管包覆，一方面进一步保护焊接处，提高结构强度，另一方面提升铝管段的热力学性能，使其能解决铜管段。

更进一步地，本实用新型通过控制波纹的导程和深度，保证波纹段在具有上述效果的前提下，避免波纹过密过深反而降低管体结构强度的问题。

综上，本实用新型具有安装灵活性和结构强度相对较高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铜管的结构示意图。

附图标记：1-铜管，2-铝管，3-焊接部，4-波纹，5-热缩管，6-阔弧，7-窄弧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种螺旋波纹铜铝连接管，构成如图1和图2所示，包括铝管2，铝管2的两端连接有铜管1。铜管1的端部设有缩径的焊接部3，焊接部3的外径不大于铝管2的内径，且焊接部3与铝管2内壁完全接触，即通过压力焊接机，使铜管1主体和缩径部之间的锥段也完全与铝管2接触。铜管1和铝管2的外径相等，铝管2外包覆了热缩管5，热缩管5伸长到至少包覆铜铝管2焊接处。

铜管1上设有螺旋状的波纹4。波纹4的设置依具体情况而定，在需要弯折的部位设置波纹4。波纹4的导程约为6.6mm，深度约为2.3mm。波纹在轴向的截面为圆心外置的阔弧6，阔弧6之间连接有圆心内置的窄弧7，且窄弧7的半径小于阔弧6，阔弧6与窄弧7半径的比值为1.5:1。阔弧6半径与铜管标称外径的比值为1:5。实际产品经检测，阔弧6处外表面半径为1.81-1.99mm，窄弧7处外表面半径为1.75-1.98mm，管子壁厚0.75mm左右，换算后各处的半径比值基本符合上述值。

工作原理：

本实用新型具有螺旋状的波纹4，这种波纹4结构提供了变形的冗余，解决了弯折起皱的问题。不管是直段还是弯折段，螺旋状在应力上都能分解为轴向上和周向上的加强，由此弯折外侧的薄壁处也能受到轴向的加强，从而提高其耐热循环能力，延长使用寿命。螺旋波纹的结构可以在管子不旋转的情况下朝任意方向弯曲，波纹的轴向截面为绵延的阔弧6和窄弧7，这种形状的波纹易于加工，而且在弯折时，阔弧6的变形量大，窄弧7的变形量小，阔弧6提高了变形的冗余，而窄弧7起到加强结构的作用。

同时，本实用新型通过将铜管1的端部缩径，然后将缩径的焊接部3插入铝管2压焊，这种焊接结构利用焊接部3作为力的传递部位，两种管的接触面积大，应力更分散，因而焊接处结构强度高，而且表面整洁。

本实用新型通过热缩管5包覆，一方面进一步保护焊接处，提高结构强度，另一方面提升铝管2段的热力学性能，使其能解决铜管1段。

通过控制波纹4的导程和深度，保证波纹4段在具有上述效果的前提下，避免波纹4过密过深反而降低管体结构强度的问题。