新型蝶阀阀板的制作方法

本实用新型涉及一种阀板，特别涉及新型蝶阀阀板，属于蝶阀阀板技术领域。

背景技术：

目前使用的蝶阀阀板在具体的使用过程中存在阀板厚度过小减弱了阀板的抗冲击能力，阀板厚度过大增加制造成本，同时在蝶阀开通时，对流体具有较大的阻力，影响流体流通，对此需要设计新型蝶阀阀板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供新型蝶阀阀板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型新型蝶阀阀板，包括第一半圆阀板、第二半圆阀板和中心阀柱，所述第一半圆阀板和第二半圆阀板规格相适配设计，所述中心阀柱设置在所述第一半圆阀板和第二半圆阀板之间，所述第一半圆阀板和第二半圆阀板分别与中心阀柱固定连接，所述中心阀柱呈圆柱状设置，所述第一半圆阀板和第二半圆阀板关于中心阀柱中心轴线做中心对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一半圆阀板与中心阀柱连接面呈半圆柱状，所述第一半圆阀板的外弧边和半圆柱面之间贯穿开设有若干第一排放孔，若干所述第一排放孔内径一致孔长不一，若干所述第一排放孔相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二半圆阀板与中心阀柱连接面呈半圆柱状，所述第二半圆阀板的外弧边和半圆柱面之间贯穿开设有若干第二排放孔，若干所述第二排放孔内径一致孔长不一，若干所述第二排放孔相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心阀柱上端圆面中心位置和下端圆面中心位置之间贯穿开设有轴孔，所述轴孔的内孔壁开设有若干限位槽，若干所述限位槽规格相适配且关于轴孔中心轴线作等距离的圆周分布，所述中心阀柱内部开设有若干环形通槽，若干所述环形通槽规格一致且相互之间等距离设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述第一排放孔与若干第二排放孔之间分别通过若干环形通槽连通设置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型涉及新型蝶阀阀板

，具有设计合理，性能卓越的特点，在具体的使用中与传统的蝶阀阀板相比较而言，本新型蝶阀阀板在阀板的两侧横向弧面贯穿开设有流通孔，并在中心阀柱内部开设有若干环形连通槽，用于将两侧若干连通孔一一连通，由于中心镂空虽然体积大，但是制造成本并没有上升，其次在蝶阀完全开通时，阀板与流体相互平行设置，流体可以通过若干流通孔进行流通，具有性能卓越设计合理的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、第一半圆阀板；2、第二半圆阀板；3、中心阀柱；11、第一排放孔；21、第二排放孔；31、轴孔；32、限位槽；33、环形通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，新型蝶阀阀板，包括第一半圆阀板1、第二半圆阀板2和中心阀柱3，所述第一半圆阀板1和第二半圆阀板2规格相适配设计，所述中心阀柱3设置在所述第一半圆阀板1和第二半圆阀板2之间，所述第一半圆阀板1和第二半圆阀板2分别与中心阀柱3固定连接，所述中心阀柱3呈圆柱状设置，所述第一半圆阀板1和第二半圆阀板2关于中心阀柱3中心轴线做中心对称分布。

其中，所述第一半圆阀板1与中心阀柱3连接面呈半圆柱状，所述第一半圆阀板1的外弧边和半圆柱面之间贯穿开设有若干第一排放孔11，若干所述第一排放孔11内径一致孔长不一，若干所述第一排放孔11相互平行设置。

其中，所述第二半圆阀板2与中心阀柱3连接面呈半圆柱状，所述第二半圆阀板2的外弧边和半圆柱面之间贯穿开设有若干第二排放孔21，若干所述第二排放孔21内径一致孔长不一，若干所述第二排放孔21相互平行设置。

其中，所述中心阀柱3上端圆面中心位置和下端圆面中心位置之间贯穿开设有轴孔31，所述轴孔31的内孔壁开设有若干限位槽32，若干所述限位槽32规格相适配且关于轴孔31中心轴线作等距离的圆周分布，所述中心阀柱3内部开设有若干环形通槽33，若干所述环形通槽33规格一致且相互之间等距离设置。

其中，若干所述第一排放孔11与若干第二排放孔21之间分别通过若干环形通槽33连通设置。

具体的，本实用新型使用时，首先阀板通过轴孔31和限位槽32与阀体上的中心柱插入连接，完成阀板的限位安装，当蝶阀关闭时，阀板被中心柱带动旋转至与流体完全垂直，此时阀板四周与阀体密封良好，流体被完全截止，在蝶阀打开时，阀板被中心柱带动旋转至与流体完全平行时，此时第一半圆阀板1一侧的流体通过若干第一排放孔11进入到环形通槽33中，最终从第二排放孔21排出，完成了中心流通，减小阀板横截面对流体阻挡的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.新型蝶阀阀板，其特征在于，包括第一半圆阀板(1)、第二半圆阀板(2)和中心阀柱(3)，所述第一半圆阀板(1)和第二半圆阀板(2)规格相适配设计，所述中心阀柱(3)设置在所述第一半圆阀板(1)和第二半圆阀板(2)之间，所述第一半圆阀板(1)和第二半圆阀板(2)分别与中心阀柱(3)固定连接，所述中心阀柱(3)呈圆柱状设置，所述第一半圆阀板(1)和第二半圆阀板(2)关于中心阀柱(3)中心轴线做中心对称分布。

2.根据权利要求1所述新型蝶阀阀板，其特征在于，所述第一半圆阀板(1)与中心阀柱(3)连接面呈半圆柱状，所述第一半圆阀板(1)的外弧边和半圆柱面之间贯穿开设有若干第一排放孔(11)，若干所述第一排放孔(11)内径一致孔长不一，若干所述第一排放孔(11)相互平行设置。

3.根据权利要求1所述新型蝶阀阀板，其特征在于，所述第二半圆阀板(2)与中心阀柱(3)连接面呈半圆柱状，所述第二半圆阀板(2)的外弧边和半圆柱面之间贯穿开设有若干第二排放孔(21)，若干所述第二排放孔(21)内径一致孔长不一，若干所述第二排放孔(21)相互平行设置。

4.根据权利要求1所述新型蝶阀阀板，其特征在于，所述中心阀柱(3)上端圆面中心位置和下端圆面中心位置之间贯穿开设有轴孔(31)，所述轴孔(31)的内孔壁开设有若干限位槽(32)，若干所述限位槽(32)规格相适配且关于轴孔(31)中心轴线作等距离的圆周分布，所述中心阀柱(3)内部开设有若干环形通槽(33)，若干所述环形通槽(33)规格一致且相互之间等距离设置。

5.根据权利要求2所述新型蝶阀阀板，其特征在于，若干所述第一排放孔(11)与若干第二排放孔(21)之间分别通过若干环形通槽(33)连通设置。

技术总结
本实用新型公开了新型蝶阀阀板，包括第一半圆阀板、第二半圆阀板和中心阀柱，第一半圆阀板和第二半圆阀板规格相适配设计，中心阀柱设置在第一半圆阀板和第二半圆阀板之间，第一半圆阀板和第二半圆阀板分别与中心阀柱固定连接，中心阀柱呈圆柱状设置，第一半圆阀板和第二半圆阀板关于中心阀柱中心轴线做中心对称分布，本实用新型涉及新型蝶阀阀板，本新型蝶阀阀板在阀板的两侧横向弧面贯穿开设有流通孔，并在中心阀柱内部开设有若干环形连通槽，用于将两侧若干连通孔一一连通，由于中心镂空虽然体积大，但是制造成本并没有上升，其次在蝶阀完全开通时，阀板与流体相互平行设置，流体可以通过若干流通孔进行流通，具有性能卓越设计合理的优点。

技术研发人员：宋尚;丁桂花
受保护的技术使用者：无锡斯沃特流体控制技术有限公司
技术研发日：2019.06.09
技术公布日：2020.05.19