一种玻璃钢管道连接结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管道领域，尤其涉及一种玻璃钢管道连接结构。

背景技术：

玻璃钢管道是一种采用玻璃钢（frp，纤维强化塑料）为基材的非金属管道；在现代工业作业领域中，经常需要对一些流质进行远距离输送；玻璃钢管道以其优良的性能而备受青睐；然而在运送过程中，液体（包括腐蚀性液体）常常会由于管道连接不紧密或者出现松动而从管道连接部渗出；不仅增加了不必要的损耗，而且一些化学液体的渗漏可能会引起环境的污染；因此提供一种连接紧密而稳固的玻璃钢管道连接结构是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种连接紧密而稳固的玻璃钢管道连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种玻璃钢管道连接结构，其特征在于：包括管体、设置在管体端口的连接部以及压力传感件；所述连接部设置连接面；所述连接面的边缘和连接部侧面构成环状台阶部，所述环状台阶部设置吸水膨胀橡胶环；所述压力传感件设置在两个连接部的吸水膨胀橡胶环之间。

作为一种优选方案，所述连接部上设置压力显示器，其通过数据线和压力传感件相连接。

作为一种优选方案，所述连接部上设置若干螺栓通孔；两个所述连接部通过螺栓相连接。

作为一种更优选方案，所述连接部为圆环状；所述螺栓通孔在连接部的圆周方向均匀分布。

作为一种优选方案，所述吸水膨胀橡胶环采用低膨胀率吸水膨胀橡胶。

作为一种优选方案，所述管体外侧设置聚甲基丙烯酸甲酯层。

作为一种更优选方案，所述管体的材质为玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种连接紧密而稳固的玻璃钢管道连接结构。本实用新型通过在管道连接部的连接面上设置吸水膨胀橡胶环；在装配时对其进行预膨胀，可使螺栓更加锁紧、连接更加紧密；从而增加了两段玻璃钢管道连接的紧密性和牢固性；同时吸水膨胀橡胶环可以吸收向外渗漏的液体，减少了液体漏到外界；而且吸水膨胀橡胶环吸水后膨胀，减少了连接部之间的缝隙，更加减少了液体的渗漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1的a处的放大示意图。

图3是本实用新型优选实施例的管体与连接部的结构示意图。

图4是本实用新型优选实施例的连接部的外观示意图（垂直于连接面观察）。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，一种玻璃钢管道连接结构，包括径向截面为圆形的管体1、设置在管体1端口的圆环状连接部2以及压力传感件3。

连接部2设置连接面21，连接面21的边缘和连接部2侧面22构成环状台阶部23；环状台阶部23上设置与其形状相对应的吸水膨胀橡胶环24，吸水膨胀橡胶环24正好套在环状台阶部23上，吸水膨胀橡胶环24的一侧侧面露在外面，且和连接部侧面22齐平；吸水膨胀橡胶环24采用低膨胀率（50-200%）的吸水膨胀橡胶；压力传感件3在装配时设置在两个连接部2的吸水膨胀橡胶环24之间；压力传感件3通过数据线31和设置在连接部2上的压力显示器32相连接。

当玻璃钢管道内的液体从两个连接部2之间泄露出来，泄露的液体会经过吸水膨胀橡胶环24；吸水膨胀橡胶环24具有很好的吸水保水性，可以吸收泄露出来的液体，防止液体渗漏到外界环境中；同时吸水膨胀橡胶环24吸水后膨胀，减少了连接部2之间的缝隙，减少了液体的渗漏；同时吸水膨胀橡胶环24吸水后膨胀从而对夹在两个吸水膨胀橡胶环24之间的压力传感件3的压力增大；压力传感件3为一个压敏原件可将压力的变化通过数据线31传给压力显示器32；压力显示器32通过数据的处理将结果显示出来；操作人员可以通过显示的数据判断玻璃钢管道内液体的泄露情况，从而采取相应的措施。

连接部2上还设置4个螺栓通孔25；螺栓通孔25在连接部2的圆周方向均匀分布，保证稳固连接。

管体1外侧设置聚甲基丙烯酸甲酯层4；聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的机械强度和耐磨性，从而提高了管体1的力学性能和耐摩擦性能；管体1的材质采用玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料，该材料具有良好的耐候性、耐老化性以及环保性。

装配时：将两段管体1放置好，使两个对应的连接部2叠在一起，并将压力传感件3设置在两个连接部2的吸水膨胀橡胶环24之间；将螺栓5穿过两个连接部2的螺栓通孔25并通过螺母锁紧，使两段管体1紧密连接；淋水在外露的吸水膨胀橡胶环24上，使吸水膨胀橡膨胀，从而增加了两段玻璃钢管道连接的紧密性和牢固性。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种玻璃钢管道连接结构，其特征在于：包括管体、设置在管体端口的连接部以及压力传感件；所述连接部设置连接面；所述连接面的边缘和连接部侧面构成环状台阶部，所述环状台阶部设置吸水膨胀橡胶环；所述压力传感件设置在两个连接部的吸水膨胀橡胶环之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道连接结构，其特征在于：所述连接部上设置压力显示器，其通过数据线和压力传感件相连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道连接结构，其特征在于：所述连接部上设置若干螺栓通孔；两个所述连接部通过螺栓相连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢管道连接结构，其特征在于：所述连接部为圆环状；所述螺栓通孔在连接部的圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢管道连接结构，其特征在于：所述吸水膨胀橡胶环采用低膨胀率吸水膨胀橡胶。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢管道连接结构，其特征在于：所述管体外侧设置聚甲基丙烯酸甲酯层。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢管道连接结构，其特征在于：所述管体的材质为玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃钢管道连接结构，包括管体、设置在管体端口的连接部以及压力传感件；所述连接部设置连接面；所述连接面的边缘和连接部侧面构成环状台阶部，所述环状台阶部设置吸水膨胀橡胶环；所述压力传感件设置在两个连接部的吸水膨胀橡胶环之间。本实用新型通过在管道连接部的连接面上设置吸水膨胀橡胶环；在装配时对其进行预膨胀，可使螺栓更加锁紧、连接更加紧密；从而增加了两段玻璃钢管道连接的紧密性和牢固性；同时吸水膨胀橡胶环可以吸收向外渗漏的液体，减少了液体漏到外界；而且吸水膨胀橡胶环吸水后膨胀，减少了连接部之间的缝隙，更加减少了液体的渗漏。

技术研发人员：姜文发;褚强;王清方
受保护的技术使用者：吴江市兆舜玻璃钢制品有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.28