本实用新型涉及弹簧螺母。
背景技术:
标准型材的组装,是通过螺栓螺母进行链接的,螺母放入型材的内槽,且螺母底面常设有弹簧,弹簧顶端与螺母底面固接,弹簧底端抵压在型材内槽的内底壁上。在锁入螺栓之前,螺母需要在型材内槽中平移以调整固定位置,在螺母平移时,由于弹簧上下直径一致,常导致螺母移动时,弹簧上部跟着移动,但弹簧下部还在原地,造成螺母和弹簧倾斜,调整不易到位,影响螺母的速度和调整的精度。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种弹簧螺母,其弹簧为宝塔弹簧,在型材内槽中平移螺母主体时,由于弹簧下部直径较大,不会造成弹簧和螺母主体倾斜,便于弹簧螺母调整位置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种弹簧螺母,包括:平置长方形板状螺母主体,以及顶端固定于螺母主体底面的弹簧;
所述螺母主体的顶面中心设有螺纹通孔;
所述弹簧为宝塔弹簧,且弹簧与螺纹通孔共轴心;弹簧的底端为大径端,弹簧的顶端为小径端;大径端的外径不大于螺母主体的长度;小径端的内径大于螺纹通孔的内径。
优选的,所述螺母主体的顶面设有一对滑槽,该对滑槽与螺母主体顶面的长边垂直,该对滑槽分设于螺纹通孔两侧,且该对滑槽以螺纹通孔对称设置。
优选的,所述大径端的外径等于螺母主体的宽度。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种弹簧螺母,其弹簧为宝塔弹簧,在型材内槽中平移螺母主体时,由于弹簧下部直径较大,不会造成弹簧和螺母主体倾斜,便于弹簧螺母调整位置。
由原来的上下直径一致的弹簧改成了下面大上面小的宝塔型弹簧,这样,由于弹簧底盘接触面增大,在移动螺母时,弹簧就不易倾斜,只能跟着一起移动,由此,达到了可靠调整的目的。
本实用新型的弹簧螺母可广泛运用于流水线的快速安装、操作平台的快速安装、各种展示板的安装。
附图说明
图1是现有弹簧螺母的示意图;
图2是本实用新型弹簧螺母的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,现有弹簧220螺母放入型材100的内槽,螺母主体210底面设有弹簧220,弹簧220顶端与螺母主体210底面固接,弹簧220底端抵压在型材100内槽的内底壁上;在锁入螺栓之前,螺母主体210需要在型材100内槽中平移以调整固定位置,在螺母主体210平移时,由于弹簧220上下直径一致,常导致螺母主体210移动时,弹簧220上部跟着移动,但弹簧220下部还在原地,造成螺母主体210和弹簧220倾斜,调整不易到位,影响螺母的速度和调整的精度。
如图2所示,本实用新型提供一种弹簧320螺母,包括:平置长方形板状螺母主体310,以及顶端固定于螺母主体310底面的弹簧320;
所述螺母主体310的顶面中心设有螺纹通孔330;
所述弹簧320为宝塔弹簧320,且弹簧320与螺纹通孔330共轴心;弹簧320的底端为大径端,弹簧320的顶端为小径端;大径端的外径不大于螺母主体310的长度;小径端的内径大于螺纹通孔330的内径。
优选的,所述螺母主体310的顶面设有一对滑槽340,该对滑槽340与螺母主体310顶面的长边垂直,该对滑槽340分设于螺纹通孔330两侧,且该对滑槽340以螺纹通孔330对称设置。
优选的,所述弹簧320的大径端的外径等于螺母主体310的宽度。
由原来上下直径一致的直型弹簧改成了下面大上面小的宝塔型弹簧,这样,由于弹簧底盘接触面增大,在移动螺母时,弹簧就不易倾斜,只能跟着一起移动,由此,达到了可靠调整的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.弹簧螺母,其特征在于,包括:平置长方形板状螺母主体,以及顶端固定于螺母主体底面的弹簧;
所述螺母主体的顶面中心设有螺纹通孔;
所述弹簧为宝塔弹簧,且弹簧与螺纹通孔共轴心;弹簧的底端为大径端,弹簧的顶端为小径端;大径端的外径不大于螺母主体的长度;小径端的内径大于螺纹通孔的内径。
2.根据权利要求1所述的弹簧螺母,其特征在于,所述螺母主体的顶面设有一对滑槽,该对滑槽与螺母主体顶面的长边垂直,该对滑槽分设于螺纹通孔两侧,且该对滑槽以螺纹通孔对称设置。
3.根据权利要求1所述的弹簧螺母,其特征在于,所述大径端的外径等于螺母主体的宽度。