一种高抗扭矩的紧固件的制作方法

本实用新型涉及一种高抗扭矩的紧固件，尤其涉及一种结构紧凑、防松抗振的高抗扭矩的紧固件。

背景技术：

紧固件被应用于有连接紧固需求的各行各业中，例如在车辆、建筑机械、农用机械、制造机械等中都有广泛应用。对于大型工程机械或工程车辆中，由于工作环境的恶劣以及重载荷的作用，使得其上的紧固件受到各个方向的振动和载荷的冲击，这使得紧固件上的拧紧件例如螺母或螺栓头较容易松脱，从而造成紧固件功能的降低甚至失效，造成很大的安全隐患。

目前常用的紧固件防松方法一般包括不可拆卸的防松方案和增大摩擦力的防松方案。不可拆卸的防松方案采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接。不可拆卸的防松方案中，螺纹紧固件不能重复使用，且操作麻烦，常用于某些要求防松性能高而又不需拆卸的重要场合。增大摩擦力的防松方案利用增加螺纹间或螺栓头及螺母端面的摩擦力或同时增加两者的摩擦力的方法来达到防松的目的。增大摩擦力的防松方案不受空间的限制，可以反复拆卸，但是可靠性较差，在工作一定时间后，会因振动等原因降低防松效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高抗扭矩的紧固件，具有结构紧凑、防松抗振的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高抗扭矩的紧固件，其创新点在于：所述高抗扭矩的紧固件包括安装在第一连接件的预设孔中的长直套筒部、与所述长直套筒部相连的连接头、穿过所述长直套筒部和所述连接头的螺杆组，所述连接头与所述第一连接件的结合面上至少设置有一个嵌入在第一连接件的定位孔中的连接柱，所述螺杆组包括螺纹连接所述长直套筒部和所述连接头并紧钉在第二连接件上的第一螺杆和第二螺杆，所述连接头上设置有供所述第一螺杆和所述第二螺杆穿过的连接片，所述第一螺杆上设置有螺纹连接在所述第一螺杆上并抵在所述连接片上的第一螺母，所述第二螺杆上设置有螺纹连接在所述第二螺杆上并抵住所述连接片的第二螺母。

优选的，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹旋向相反。

优选的，所述连接头上设置有供所述连接片嵌入的容纳腔，所述容纳腔形状与连接片的外形形状一致。

优选的，所述连接头与所述第一连接件的结合面上设置有若干嵌入在所述定位孔中的所述连接柱，若干所述连接柱沿结合面圆周方向均匀分布。

优选的，所述连接柱的连接柱圆周面上沿连接柱轴向方向上设置有螺旋槽，所述螺旋槽中嵌入有密封胶条。

优选的，所述预设孔中嵌入有位于所述连接头上方的盖板，所述盖板上设置有供第一螺杆上端、所述第一螺母、第二螺杆上端、所述第二螺母置入的腔体，所述盖板与所述第一连接件齐平。

优选的，所述盖板上设置有与所述第一连接件配合的突出部，所述第一连接件上相应位置出设置有供所述突出部组配的凹槽部。

优选的，所述突出部和所述凹槽部呈燕尾槽形。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，利用连接头上的连接柱嵌在第一连接件的定位孔中，防止与连接头相连的长直套筒相对转动，利用螺纹连接在长直套筒中的螺杆组实现对第二连接件的连接，螺杆组中的第一螺杆和第二螺杆分别紧钉在第二连接件上，同时第一螺杆和第二螺杆上端通过连接片和第一螺母和第二螺母实现可靠连接，从而最大限度的保证本实用新型的防松效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种高抗扭矩的紧固件的结构示意图。

图中：1-第一连接件、2-长直套筒部、3-连接头、4-定位孔、5-连接柱、6-第一螺杆、7-第二螺杆、8-连接片、9-第一螺母、10-第二螺母、11-容纳腔、12-盖板、13-突出部、14-凹槽部。

具体实施方式

本实用新型的高抗扭矩的紧固件包括安装在第一连接件1的预设孔中的长直套筒部2、与长直套筒部2相连的连接头3、穿过长直套筒部2和连接头3的螺杆组，连接头3与第一连接件1的结合面上至少设置有一个嵌入在第一连接件1的定位孔4中的连接柱5，螺杆组包括螺纹连接长直套筒部2和连接头3并紧钉在第二连接件上的第一螺杆6和第二螺杆7，连接头3上设置有供第一螺杆6和第二螺杆7穿过的连接片8，第一螺杆6上设置有螺纹连接在第一螺杆6上并抵在连接片8上的第一螺母9，第二螺杆7上设置有螺纹连接在第二螺杆7上并抵住连接片8的第二螺母10。通过采用上述结构，利用连接头3上的连接柱5嵌在第一连接件1的定位孔4中，防止与连接头3相连的长直套筒相对转动，利用螺纹连接在长直套筒中的螺杆组实现对第二连接件的连接，螺杆组中的第一螺杆6和第二螺杆7分别紧钉在第二连接件上，同时第一螺杆6和第二螺杆7上端通过连接片8和第一螺母9和第二螺母10实现可靠连接，从而最大限度的保证本实用新型的防松效果。

为了增加本实用新型的防松抗振效果，第一螺杆6和第二螺杆7的螺纹旋向相反。采用螺纹旋向相反的第一螺杆6和第二螺杆7，从而本实用新型额第一连接件1和第二连接件在收到正向扭矩和反向扭矩的时候，本实用新型的螺杆组能够做到相互制约防松的效果，从而最大限度的保证了防松和抗振效果。

为了便于装配保证美感，和防止连接片8相对连接头3的相对转动，连接头3上设置有供连接片8嵌入的容纳腔11，容纳腔11形状与连接片8的外形形状一致。通过采用连接片8嵌入容纳腔11的方式，限制了连接片8的旋转方向的自由度，在上下方向的自由度限制通过容纳腔11底面和上方的螺母加以限制。

为了实现连接头3和第一连接件1的连接可靠，连接头3与第一连接件1的结合面上设置有若干嵌入在定位孔4中的连接柱5，若干连接柱5沿结合面圆周方向均匀分布。

为了进一步的保证连接柱5与第一连接件1的连接可靠性，连接柱5的连接柱5圆周面上沿连接柱5轴向方向上设置有螺旋槽，螺旋槽中嵌入有密封胶条。

为了保证美观度和防止突出的螺杆头部刮伤操作者，预设孔中嵌入有位于连接头3上方的盖板12，盖板12上设置有供第一螺杆6上端、第一螺母9、第二螺杆7上端、第二螺母10置入的腔体，盖板12与第一连接件1齐平。为了保证盖板12的可靠连接，盖板12上设置有与第一连接件1配合的突出部13，第一连接件1上相应位置出设置有供突出部13组配的凹槽部14，突出部13和凹槽部14呈燕尾槽形，采用上述结构，由于螺杆组的上端位于盖板的腔体内，盖板又采用突出部与第一连接件上的凹槽部结合，从而实现了紧固件的整体可靠连接。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述高抗扭矩的紧固件包括安装在第一连接件的预设孔中的长直套筒部、与所述长直套筒部相连的连接头、穿过所述长直套筒部和所述连接头的螺杆组，所述连接头与所述第一连接件的结合面上至少设置有一个嵌入在第一连接件的定位孔中的连接柱，所述螺杆组包括螺纹连接所述长直套筒部和所述连接头并紧钉在第二连接件上的第一螺杆和第二螺杆，所述连接头上设置有供所述第一螺杆和所述第二螺杆穿过的连接片，所述第一螺杆上设置有螺纹连接在所述第一螺杆上并抵在所述连接片上的第一螺母，所述第二螺杆上设置有螺纹连接在所述第二螺杆上并抵住所述连接片的第二螺母。

2.如权利要求1所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹旋向相反。

3.如权利要求1所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述连接头上设置有供所述连接片嵌入的容纳腔，所述容纳腔形状与连接片的外形形状一致。

4.如权利要求1所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述连接头与所述第一连接件的结合面上设置有若干嵌入在所述定位孔中的所述连接柱，若干所述连接柱沿结合面圆周方向均匀分布。

5.如权利要求4所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述连接柱的连接柱圆周面上沿连接柱轴向方向上设置有螺旋槽，所述螺旋槽中嵌入有密封胶条。

6.如权利要求1所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述预设孔中嵌入有位于所述连接头上方的盖板，所述盖板上设置有供第一螺杆上端、所述第一螺母、第二螺杆上端、所述第二螺母置入的腔体，所述盖板与所述第一连接件齐平。

7.如权利要求6所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述盖板上设置有与所述第一连接件配合的突出部，所述第一连接件上相应位置出设置有供所述突出部组配的凹槽部。

8.如权利要求7所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述突出部和所述凹槽部呈燕尾槽形。

技术总结
本实用新型公开了一种高抗扭矩的紧固件包括长直套筒部、与所述长直套筒部相连的连接头、螺杆组，螺杆组包括第一螺杆和第二螺杆，所述连接头上设置有连接片，第一螺杆上设置有螺纹连接在第一螺杆上并抵在连接片上的第一螺母，所述第二螺杆上设置有螺纹连接在所述第二螺杆上并抵住所述连接片的第二螺母。利用连接头上的连接柱嵌在第一连接件的定位孔中，防止与连接头相连的长直套筒相对转动，利用螺纹连接在长直套筒中的螺杆组实现对第二连接件的连接，螺杆组中的第一螺杆和第二螺杆分别紧钉在第二连接件上，同时第一螺杆和第二螺杆上端通过连接片和第一螺母和第二螺母实现可靠连接，从而最大限度的保证本实用新型的防松效果。

技术研发人员：俞池清
受保护的技术使用者：苏州广宣紧固件有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.07