一种自定位螺丝结构的制作方法

本实用新型涉及紧固件的技术领域，特别涉及一种自定位螺丝结构。

背景技术：

螺丝也叫螺钉，大多数螺丝是由螺头、螺杆以及螺杆上的螺纹构成，主要用于木制品、塑料制品或机械上，主要作用是连接固定工件，有时会需要一些螺丝去完成特殊的固定工作。为了满足轨道交通正常运行，需要用到多种各式各样的螺丝结构。

现有的公告号为cn206072065u的中国专利公开了一种特殊螺丝，包括螺杆和螺头，螺杆的顶端固定连接螺头，螺头上设置有螺头盖，螺杆、螺头和螺头盖的表面均设置有镀锌层，螺头盖上设置有安装槽，且螺杆、螺头、螺头盖和安装槽的中心轴均位于同一直线上，安装槽的内壁上设置有三个凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在轨道交通安装的过程中，存在一些特殊工作环境，无法通过旋转螺丝本身进行连接或紧固，上述一种特殊螺丝无法满足使用要求，亟需一种自定位螺丝结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自定位螺丝结构，具有螺丝可以通过自身结构定位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自定位螺丝结构，包括螺杆和螺头，所述螺杆的一端与螺头固定连接，所述螺头平行于螺头端面的截面为矩形，所述螺头与螺杆固定连接的端面上设有防止螺丝自转的凸台，所述凸台平行于螺头端面的截面为正方形，所述螺杆远离螺头的端面上开设有定位槽；

所述螺杆、凸台和螺头的中心线均位于同一直线上，所述螺杆、凸台和螺头的表面均设置有镀锌层。

通过采用上述技术方案，螺头和凸台均未非回旋体，将自定位螺丝插入至与之适配的固定孔内，螺头可以带动自定位螺丝初步定位；自定位螺丝初步定位后，从螺杆一端慢慢旋入与螺杆适配的螺母，此时，凸台可以对自定位螺丝进一步精确定位，继续旋紧螺母，即可完成紧固。凸台的截面呈正方形，凸台在定位过程中，四个侧壁受力均匀，定位精确度高。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆、凸台和螺头为一体式结构。

通过采用上述技术方案，螺杆、凸台和螺头一体成型，提高了螺丝整体刚性。

本实用新型进一步设置为：所述螺头的厚度为凸台厚度的3-5倍。

通过采用上述技术方案，螺头承受大部分防止螺丝自身转动的力，因而较厚的厚度可以提升其自身刚性。

本实用新型进一步设置为：所述螺头的长度为凸台长度的2-3倍，所述螺头的宽度与凸台的长度相等。

通过采用上述技术方案，螺头呈长条状，一方面方便操作者把握；另一方面使得防止螺栓转动的力分布于螺头的长边侧壁。螺头的宽度与凸台的长度相等，使得凸台与螺头长边平行的两侧壁的抗形变能力增强。

本实用新型进一步设置为：所述凸台靠近螺杆的端面面积小于凸台与螺头固定连接的端面面积，所述凸台的侧壁为导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面使得螺丝进一步自定位时，螺丝移动更加平稳；且导向斜面有助于提高自定位螺丝连接的紧密型。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽为一字槽，且所述一字槽的长度方向与螺头长度方向一致。

通过采用上述技术方案，操作者可以根据一字槽的方向判断自定位螺丝的位置是否摆正，无需直接查看螺头，这对于一些不便于观察螺头的环境极为方便，更加直观明了。

本实用新型进一步设置为：所述螺头的宽度方向设有抵接弧面，所述抵接弧面的圆心与螺头的中心线重合。

通过采用上述技术方案，抵接弧面与自定位螺丝的中心线重合，螺头两端的抵接弧面受到的防止螺丝自身转动的力较小。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠近凸台的一端设有倒角圆。

通过采用上述技术方案，倒角圆具有一定的导向作用，能够使得自定位螺丝连接更加紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过矩形螺头和正方形凸台的设置，能够将实现对螺丝的初步定位和进一步定位，螺头和凸台均未非回旋体，定位稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中，1、螺杆；11、定位槽；12、倒角圆；2、凸台；21、导向斜面；3、螺头；31、抵接弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种自定位螺丝结构，包括螺杆1和螺头3，螺杆1的一端与螺头3固定连接，螺头3平行于螺头3端面的截面为矩形，螺头3的宽度方向设有抵接弧面31，抵接弧面31的圆心与螺头3的中心线重合。

如图1和图2所示，螺头3与螺杆1固定连接的端面上设有防止螺丝自转的凸台2，凸台2平行于螺头3端面的截面为正方形，凸台2靠近螺杆1的端面面积小于凸台2与螺头3固定连接的端面面积，凸台2的侧壁为导向斜面21。本实施例中，导向斜面21与竖直方向偏离度数为5度。

如图1和图2所示，本实施例中，螺头3的厚度为凸台2厚度的3倍。螺头3的长度为凸台2长度的2倍，螺头3的宽度与凸台2底部的边长刚好相等。

如图1所示，螺杆1、凸台2和螺头3为一体式结构，螺杆1、凸台2和螺头3的中心线均位于同一直线上，螺杆1、凸台2和螺头3的表面均设置有镀锌层。

如图1所示，螺杆1远离螺头3的端面上开设有定位槽11；定位槽11为一字槽，且一字槽的长度方向与螺头3长度方向一致。螺杆1靠近凸台2的一端设有倒角圆12，倒角圆12能够使得自定位螺母连接更加紧密。

上述实施例的实施原理为：在轨道交通一些设备上，存在一些无法通过旋转螺丝自身来连接的特殊的工作环境，这就需要使用自定位螺丝。使用该自定位螺丝时，先将自定位螺丝放入至与之适配的固定孔内，螺头3首先完成对自定位螺丝的初步定位工作，操作者在螺杆1一端进行操作，可以根据定位槽11判断自定位螺丝是否完成初步定位。初步定位后，操作者从螺杆1部旋入与螺杆1适配的螺母，直至螺头3的长度方向两侧壁与固定孔抵触，继续旋入螺母，直至凸台2的四侧壁与固定孔抵触，凸台2完成对自定位螺丝的进一步定位。继续旋入螺母，螺杆1上的倒角圆12使得自定位螺丝连接更加紧密。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种自定位螺丝结构，包括螺杆(1)和螺头(3)，其特征在于：所述螺杆(1)的一端与螺头(3)固定连接，所述螺头(3)平行于螺头(3)端面的截面为矩形，所述螺头(3)与螺杆(1)固定连接的端面上设有防止螺丝自转的凸台(2)，所述凸台(2)平行于螺头(3)端面的截面为正方形，所述螺杆(1)远离螺头(3)的端面上开设有定位槽(11)；

所述螺杆(1)、凸台(2)和螺头(3)的中心线均位于同一直线上，所述螺杆(1)、凸台(2)和螺头(3)的表面均设置有镀锌层。

2.根据权利要求1所述的一种自定位螺丝结构，其特征在于：所述螺杆(1)、凸台(2)和螺头(3)为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种自定位螺丝结构，其特征在于：所述螺头(3)的厚度为凸台(2)厚度的3-5倍。

4.根据权利要求3所述的一种自定位螺丝结构，其特征在于：所述螺头(3)的长度为凸台(2)长度的2-3倍，所述螺头(3)的宽度与凸台(2)的长度相等。

5.根据权利要求2所述的一种自定位螺丝结构，其特征在于：所述凸台(2)靠近螺杆(1)的端面面积小于凸台(2)与螺头(3)固定连接的端面面积，所述凸台(2)的侧壁为导向斜面(21)。

6.根据权利要求2所述的一种自定位螺丝结构，其特征在于：所述定位槽(11)为一字槽，且所述一字槽的长度方向与螺头(3)长度方向一致。

7.根据权利要求2所述的一种自定位螺丝结构，其特征在于：所述螺头(3)的宽度方向设有抵接弧面(31)，所述抵接弧面(31)的圆心与螺头(3)的中心线重合。

8.根据权利要求2所述的一种自定位螺丝结构，其特征在于：所述螺杆(1)靠近凸台(2)的一端设有倒角圆(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种自定位螺丝结构，应用在紧固件技术领域，解决了在轨道交通安装的过程中，无法通过旋转螺丝本身进行连接或紧固的技术问题，其技术方案要点是包括螺杆和螺头，所述螺杆的一端与螺头固定连接，所述螺头平行于螺头端面的截面为矩形，所述螺头与螺杆固定连接的端面上设有防止螺丝自转的凸台，所述凸台平行于螺头端面的截面为正方形，所述螺杆远离螺头的端面上开设有定位槽；所述螺杆、凸台和螺头的中心线均位于同一直线上，所述螺杆、凸台和螺头的表面均设置有镀锌层；具有的技术效果是螺丝可以通过自身结构定位，方便了轨道交通对多种不同环境下螺丝的使用要求。

技术研发人员：石宗辉
受保护的技术使用者：苏州中新精密工业有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.04.10