本实用新型涉及塑胶缠绕管道技术领域,尤其是一种改进型井筒管缠绕结构。
背景技术:
在塑胶缠绕管道行业,制作井筒管是通过挤出机挤出管状的熔融塑料,先经过真空定型箱定型冷却,再通过缠绕成型机缠绕粘接制成,制品的剖面如图1所示。由于井筒管外层空洞较大,整体环刚度较低,在产品下线后的各个转运过程中容易产生破损,在施工回填的过程中也极易被回填物压垮。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提供一种井筒管缠绕结构,解决井筒管外壁容易破损,环刚度低、生产效率低的问题。
一种井筒管缠绕结构,包括位于外壁的若干并排塑料方管,所述塑料方管内部设有纵向加强肋,其宽度扩展为原有宽度28mm的120-130%,原有管壁厚度1.8mm减小15-45%,所述纵向加强肋厚度与管壁厚度相等。
优选的,所述塑料方管宽度扩展为原有宽度的125-130%;所述塑料方管垂直于井筒管外壁的管壁厚度减小40-45%,平行于井筒管外壁的管壁厚度15-20%,所述纵向加强肋厚度与平行于井筒管外壁的管壁厚度相等。
本实用新型的有益效果:井筒管的环刚度得到提升,生产效率更高且用量更省。
附图说明
图1为现有技术结构示意图;
图2为实施例1中的塑料方管结构示意图;
图3为实施例2中的塑料方管结构示意图;
图4为实施例3中的塑料方管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
一种井筒管缠绕结构,包括位于外壁的若干并排塑料方管1,所述塑料方管1内部设有纵向加强肋2。
假设原塑料方管尺寸,整体厚15mm、宽28mm,管壁厚度均为1.8mm。
改进后的塑料方管,如图2所示,整体厚15mm、宽34mm(扩展为原有宽度的121.4%),管壁厚度1.5mm(减小16.7%),所述纵向加强肋厚度与管壁厚度相等。
虽然管壁厚度从1.8mm减小到1.5mm,但是由于纵向加强肋的设置,整体结构的环刚度是得到提升的,且用量更省。
塑料方管之间还需要通过塑料粘接,粘接厚度通常为2mm,经核算,原塑料方管单位长度内使用的塑料为5.728mm2/mm,本实施例改进后的塑料方管单位长度内使用的塑料为5.17mm2/mm。
由于塑料方管宽度加宽,因此可以有效提高生产效率。
实施例2
改进后的塑料方管,如图3所示,整体厚15mm、宽36mm(扩展为原有宽度的128.6%),管壁厚度1.5mm(减小16.7%),所述纵向加强肋厚度与管壁厚度相等。
虽然管壁厚度从1.8mm减小到1.5mm,但是由于纵向加强肋的设置,整体结构的环刚度是得到提升的,且用量更省。
塑料方管之间还需要通过塑料粘接,粘接厚度通常为2mm,经核算,原塑料方管单位长度内使用的塑料为5.728mm2/mm,本实施例改进后的塑料方管单位长度内使用的塑料为5.05mm2/mm。
由于塑料方管宽度加宽,因此可以有效提高生产效率。
实施例3
改进后的塑料方管,如图4所示,整体厚15mm、宽36mm(扩展为原有宽度的128.6%),所述塑料方管垂直于井筒管外壁的管壁厚度1mm(减小44.4%),平行于井筒管外壁的管壁厚度1.5mm(减小16.7%),所述纵向加强肋厚度1.5mm。
因为垂直于井筒管外壁的管壁都与相邻的方管通过塑料粘接,因此厚度可以稍微设计薄一些,并不会影响整体的环刚度,相比于原塑料方管,环刚度是得到提升的,且用量更省。
塑料方管之间还需要通过塑料粘接,粘接厚度通常为2mm,经核算,原塑料方管单位长度内使用的塑料为5.728mm2/mm,本实施例改进后的塑料方管单位长度内使用的塑料为4.73mm2/mm。
由于塑料方管宽度加宽,因此可以有效提高生产效率。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。
1.一种井筒管缠绕结构,包括位于外壁的若干并排塑料方管,其特征在于:所述塑料方管内部设有纵向加强肋,其宽度扩展为原有宽度28mm的120-130%,原有管壁厚度1.8mm减小15-45%,所述纵向加强肋厚度与管壁厚度相等。
2.根据权利要求1所述的井筒管缠绕结构,其特征在于:所述塑料方管宽度扩展为原有宽度的125-130%。
3.根据权利要求1或2所述的井筒管缠绕结构,其特征在于:所述塑料方管垂直于井筒管外壁的管壁厚度减小40-45%,平行于井筒管外壁的管壁厚度减小15-20%,所述纵向加强肋厚度与平行于井筒管外壁的管壁厚度相等。